不锈钢冶炼工艺的修正.pdfVIP

维普资讯 · 24 · 2005第4期 不锈钢冶炼工艺的修正 虞积森译 许洪新校 不锈钢生产工艺的缺点，是规定了采用 1580℃，供氧强度为0．8～1．3m ／(t·min)。 氧化期和钢水在还原渣下静置，使钢水吹氧 工艺参数的不稳定影响钢水氧化精炼的过 期铬的烧损增大 (增大3～4％绝对值)和钢 程。已知，熔化时若原始硅含量和碳含量都 水合金化时钛的回收率非常的不稳定。长期 低，会延长吹氧开始到碳开始剧烈氧化之间 以来，对于 12X18H10T(12Crl8Nil0Ti)钢冶炼 的时间，而钢水温度的起始状况与此无关。 工艺的改进 ，都与氧化精炼期工艺的优化有 熔池沸腾期钢水温度为 1690～1720℃。当 关。因为成功地解决了这个阶段 的工艺问 炉料中含0．40％ ～0．60％C和 14％ ～16％ 题，就决定了随后电炉炼钢过程可正常进行。 cr时，吹氧期内铬的绝对烧损平均为2．5％， 要大大减弱钢水的吹氧过程并减少吹氧时铬 当炉料中含铬增至 17％以上时，铬的绝对烧 的不可避免的烧损，可以通过合理地选择：装 损增加至 3．5％以上，吹氧过程发生困难。 炉原料的数量和成分；底吹的装置；温度制度 特别是形成的渣子变得更粘稠，渣中氧化铬 和用电制度来达到。文献中有关该工艺问题 的含量有时达到50％以上，这使钢水中形成 的报道充满矛盾，这不仅因为不同企业炼钢 的气相排除困难。要在 1960～1980℃以上 的工艺特点不同，而且因为在解决氧化精炼 的钢水温度下，才能得到规定的碳含量。应 过程中的个别小问题时，研究的方向各异使 该指出，试验炉号(总计供研究的炉数 100 提出的建议存在局限性。 炉)在吹氧期铬的烧损为0．45％～4．1％(绝 应该指出，不同容量的电弧炉在现行的 对值)，平均为2．55％，镍在氧化期实际上与 不锈钢冶炼工艺架框内，钢水成分的快速通 氧不互相作用，其含量增加0．8％～1．7％。 报照例是没有的，特别是氧化期 ，钢水状况 (温度、钢水氧化性、含碳量)要靠间接特征 (CO气泡沸腾的高度、渣子的流动性、熔池 的沸腾强度)来控制，而这些特征又不能做 为客观的信息来源。 在 “兹拉托乌斯托夫斯克”钢铁股份公 司分析大生产条件下，12X18H10T(12Cr18Ni10l1)钢 的冶炼状况表明，工艺过程不稳定是首要问 题。炉与炉之间熔化时钢水成分的波动范 围非常大 ：0．30％ ～0．96％C；0．660％ ～ 1．40％Si；10％ ～20％Cr；10％ ～11．5％ Ni。 图1 炉料中的铬含量[cr]料 吹氧开始时钢水温度不稳定，为 1490～ 与吹氧终止时钢水中铬含量[cr]终的关系 维普资讯 太钢译文 ·25· 对试验炉号的统计数据进行研究，以查 明各种工艺因素间的关系。已确定炉料中铬 2 含量与氧化精炼期终止时钢水中铬含量之间 p 1 的关系(图 1)。在钢水脱碳期终止时，钢水 、 、 中铬含量 (重量％)可以按下式计算 ： 赠 l [cr]终=100(m~一m苍)／(m料一∑m)