精密冷轧滚珠丝杠.PDF

精密冷軋滾珠絲槓 摘要 滾軋有分熱軋與冷軋，所謂熱軋是鋼材料在熱融熔可塑時進行來回壓延 , 製作 而成稱為熱軋 , 最基本為熱軋鋼鈑 ,雖然是一片鐵板 ,但需來回輾壓才能保 持等厚度以及平整度 , 一般厚度較厚的鐵件都是利用此方式進行製作 .而一般 較薄的鐵件就無須經過熱融熔 , 直接在常溫下壓製出所要的形體 , 這過程稱 為冷軋 關鍵字. :冷軋、冷軋滾珠絲槓 一、簡介 : 冷軋鋼板捲是將扁鋼胚經熱軋後，經酸洗、退火、再軋延成所需的尺寸，冷 軋廠進貨原料為熱軋鋼板捲， 製程為酸洗、退火及軋延。由於熱軋鋼板有固定 的尺寸，若客戶需要介於標準尺寸之間或更薄的鋼板時， 則需冷軋廠再軋延， 使鋼板變薄，此時鋼板本身不需加熱，而是直接經過滾輪軋延， 使鋼板變成所 需的厚度，在再結晶溫度以下作滾軋稱之 ，故簡稱為「冷軋」 。以下為冷軋的特 色與產品 : 1. 產品具有光滑而細緻之表面色澤：可作為汽車鈑金件及家電產品等重視外觀 品質用途之基材，如 CQ2 、DQ 等鋼種。 2. 產品機械性質具多樣化且均勻之特性：如CQS用於鐵桶，CQ1用於製管，SPCE 超深衝軟鋼用於嚴格加工之汽機車零組件，高強度鋼用於有強度需求之各種結構 件或補強零件。 3. 加工後之成品具有擴充及延伸性：冷軋產品加工後進行滲碳、滲氮等熱處理， 使表面硬化及耐磨耗等，如 S35CM中高碳鋼使用於鏈條， SPP 耐熱低碳鋼用於琺 瑯處理，且各鋼種均可表面塗鍍處理如塗裝、電鍍、貼皮 …等，而使產品用途進 一步擴大及延伸。 二、產品: 用於工業傳動和定位的滾軋 絲槓主要有兩類 RBS(Rolling Ball Screw)冷軋 滾珠絲槓副，包括大導程快速驅動型 RBS 、精密定位型RBS 、小徑大導程和微型 RBS 等。RLS(Rolling Lead Screw)冷軋梯形 絲槓副，包括公制和英制螺紋、單 頭和多頭螺紋、大導程超大導程 Speedy快速絲槓傳動 。 三、模具及機器: 上世紀 40 年代出現的冷滾軋機最初主要用於軋制普通螺紋、花 鍵 、球頭等 一類回轉體中， 小零件，早期的汽車轉向器滾珠絲槓採用冷軋成 形，產量很 大，精度要求雖不高，但對中徑尺 寸和可靠性要求極嚴 。新 一帶的滾軋機批 量生產滾珠絲槓能穩 定達到ISO3408-1標準中的 P5-P7級，部分達到 P3 。 滾軋 主機-模具軋( 棍) 。 四、 製程安排 : 製程各製程主要作業說明 熱軋工場酸洗：連續酸洗線冷軋：冷軋機清洗： 清洗機連鬆捲退火續設備退緊捲退火設調質調質軋延機 精整 鋼片剪切重 捲切條設備 鋼片包裝 鋼捲包裝設備 出貨800~900除銹方式： 1 機械方式： 彎曲 2 化學方式：酸洗暫時除銹及輔助冷軋的潤滑銹皮主要為氧化鐵。主 要將酸洗後的熱軋鋼捲在常溫下，軋至所需的產品厚度，一般軋機有串列式 及可逆式兩種。本製程 為冷軋最主要的製程，決定整個冷軋全線的生產規 模及表面品質。 本線主要將冷軋後，鋼捲表面的殘餘軋延油，予以鹼洗， 一般有刷式及電解清洗式兩種。 冷軋後，鋼材的機械性質、加工性，經退 火製程予以再結晶後，得予回復，一般依鋼種、成形性及鋼捲大小，而訂定 不同的退火週期，該設備分緊捲式、鬆捲式及連續式三種。改善退火後鋼 捲的械性質及平坦度，並修整鋼片表面，成為鈍面或亮面。依客戶所要求 的規格，予以切邊、切條、剪斷、整平、塗防銹油等程序，並依鋼捲的單重 或鋼片的長度予以裁截取並包裝，並進行產品最終的檢驗，如尺寸精度、平 坦度、表面缺陷、機械性質等檢驗。 圖 :CNC-AC滾軋機 (帶自動上下料裝置 ) 尺寸精度對冷軋來說時很重要的，冷軋鋼片之厚度影響使用時的加工度及加 工性，對構件成品之強度也很重要。板厚不足時，在成形加工時，易發生材 料破斷或傷害模具。如加工高精密度之零件時，衝頭與壓模之間隙需要對板 厚保持適當間隔，若使用厚度不均的鋼片，亦會降低作業效率。厚度主要由 冷軋機決定，另外在鋼帶寬度方向有隆起的厚度變化，通常由兩端向中央厚 度增加。冷軋鋼片寬度方向的厚度變化(隆起) 。冷軋鋼片之邊緣有軋邊邊緣 及切邊邊緣二種。軋邊邊緣的寬度精密