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广州全盛模具开发部培训资料 目录 1．五金模具基本知识 2．产品知识 3．料带图、排料图、工序图 4．模具工艺规范化 5．模具结构典型化 6．模具零配件标准化 7．模具组立 8．模具试模 9．公司模具的应用设备 10．模具安装、调试、维护 11．模具开发部工作流程 产品知识 (图面要求) 功能：装配要求 ●为产品关键特性 ☆为产品重要特性，须重点管控 尺寸：1. 未注尺寸以3D，2D为准， 2. 未注圆角为R.05 未注倒角为C.05 3. 未注公差以公司内部标准执行 4. 图纸尺寸为热处理后尺寸 5. 未注公差按IT12 未注尺寸按电子图档 外观： 1. 去锐 去毛刺，表面光滑，无绣腐蚀，毛刺方向 2 . 表面粗糙度：齿部 外形 3 . 表面碳氮共渗光亮淬火，渗层0.3-0.4mm 内外制模具工作流程 （一）、内制模具流程： （二）、外制模具流程： 产品特殊特性分析 产品特殊特性分析 模具凸凹模尺寸确定 模具凸凹模尺寸确定 工程模 连续模 单机多工位 工程模、连续模、单机多工位 工艺分析、评审 工艺分析、评审 料带图、工序图 带料图、工序图 评审 评审 结构图 结构图 评审 评审 零件图 验模 检验 OK 外内加工 移交 检验 组立 试模 NG OK 移交 模具组立的要求 一、组立前的步骤 1、 首先接到图纸后须以总成图为依据，机械制图判别基础。对照零件图清点是否齐全，如有遗漏须补齐，总成图所标示劣质品和规格品（如压缩弹簧，套筒等）须像模具加工或模具设计人员索取。 2、要有一定的钳工基础（銼刀、鑽孔、修配、常用工量具的使用） 3、测量工件尺寸，是否与图面相符 根据各种测量工具测量尺寸判别出各部分零件的加工精度是否满足设计要求，并将测量记录到《模具履历表》中，如有不良应记录到《模具问题履历表》中，便于信息的反馈。 4、倒角，去毛边 对各零件的外角以手提平面砂轮机倒角，并注意加工处理是否有毛边，如有毛刺可用青葱油石轻轻将毛边去除，当有异型孔时，可用手提带柄砂轮机研磨有害毛边，请勿用平面砂轮机研磨，以免影响组立后整个模具的外观。 5、倒角的时间分别配 在倒角前，可先将模具的垫块吊到大型平面研磨机上研磨垫块平面度，当开始研磨垫块时，即可利用在空档时间将模具零件倒角，如正常运作，当垫块研磨完成，模具零件的倒角工作也就接近尾声了。 6、五金模具的基础知识。 7、对冲压成型的了解（如，冲孔、落料、成型、拉伸等及相关的知识） 8、依照产品样件，对生产产品的了解（结构、特点、所用材料等和部分要求较高的产品对光亮带、圆角带、断裂带及毛刺的要求。） 9、集件（按图纸要求收集所需工作部件及模架等）不可缺少。 10、导柱、导套与模板垂直度的要求。I.在模具加工和冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象 解决废料上移的方法有很多种，常见的方法有以下几种。 1.模具在调试时，一定要将每块模板中每个零件消磁 2.设计时应尽量避免形状过于简单的冲裁方式 3.减小凹模直端面的长度 4.冲头工作面应做成凸起或凹下形状 5.如果废料比较大时，且废料形状比较简单，应在凹模直端部分处理对称做出两个斜度为20°左右，深度0.015mm宽度为1-1.5mm的斜槽。 3.产品表面有擦伤 主要是弯曲是会产生这种现象，产生这种现象的主要原因是弯曲间隙小于材料厚度，凹模表面不光滑，没有抛光，赃物多，折弯块R角不光滑造成的。解决此类问题应该较为容易，使折弯间隙合理，保持一个料厚，对凹模表面进行抛光处理，R角应光滑。 4.折弯角度的调整 折弯角度的调整主要有直角，锐角，钝角，应区分折弯处是否有无R角。对于无R角折弯的调整，凹模也无须非一个尖角，可