金属切削加工的基本知识11车刀的标注角度：试用图表示切断.DOC

第一章 金属切削加工的基本知识 1.1车刀的标注角度：试用图表示切断车刀的 1.2刀具材料应具备的性能： （1）高的硬度和耐磨度 （2）足够的强度和耐磨度 （3）高的耐热性 （4）稳定的化学性能何抗粘性能 （5）良好的工艺性 （6）好的导热性和小的膨胀系数 （7）要考虑刀具材料的经济性 1.3影响切削力的主要因素： （1）工件材料 （2）切削用量 （3）刀具的几何参数 1—4 切屑有那些种类？各类切屑在什么情况下形成？ 一、带状切屑 ，刀具前角切削速度，带状切屑、粒状切屑(单元切削)，刀具前角切削速度，切屑、节状切屑这种切屑大都在切削速度较低、切屑厚度较大的情况下产生。四、崩碎切屑 切削脆性金属时，由于工件材料硬脆，切削厚度大，容易产生这类切屑。??1、初期磨阶段： 此刀具表面存在微粗糙度，且刀刃比压应力较大，使后刀面很快出现磨损带。 2、正常磨 此 3、急 刀具切削力增大，刀具磨加工，刀具材料消耗也多，甚至崩刃而完全 。） 前角的选择:首先，当工件材料的硬度、强度大时，应选较小的前角；当材料的塑性较大时，应选较大的前角。其次，刀具材料的强度和韧性较高时可选择较大的前角。 2.1.后角的选着：（1）工件材料较软，塑性较大时，已加工表面易产生硬化，后刀面磨擦对刀具磨损和工件表面质量影响较大，应取较大的后角。（2）切削工艺系统刚性较差时，易出现振动，应使后角减小。（3）对于尺寸精度要求较高的刀具，应取较小的后角。（4）精加工时，因背吃刀量及进给量较小，使得切削厚度较小。（ 5）一般高速钢刀具可比同类型的硬质合金刀具的后角大2°～3°。 （6）车刀的副后角一般与主后角数值相等。 3.钢材选择与热处理工艺决定了刀具的硬度、保持度，甚至一定程度影响到刀具的锋利度精基准选择原则：基准重合基准统一(2)粗基准选择原则：以不加工的表面作为粗基准；选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准；选择余量最小的表面作为粗基准；选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；粗基准应尽量避免重复使用。（1）定位元件确定工件在夹具中的位置（2）夹紧装置（3）对刀元件用来确定夹具相对于刀具的位置。（）夹具体 用于连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体的基础件。夹具体也用来与机床有关部位相连接。（）其他装置 根据需要，夹具上还可以有其他组成部分，如分度装置等。