应用限制理论分析多产品回流性流程型生产排程问.PDFVIP

應用限制理論分析多產品迴流性流程型生產排程問題—以Η公司為例 Applying TOC Theory in a Multi-Product Reentrant Scheduling Problem: A Case Study of H Company 1 2 李思寬 黃仲正 1 南台科技大學行銷與流通管理所、M98D0103@webmail.stut.edu.tw 2 南台科技大學行銷與流通管理所、jchuang@mail.stut.edu.tw 摘要 近幾年來，產學各界為因應生產管理務實需求，故提出諸多新穎方案與系統，運用現今高度發展的 資訊科技，同步整合規劃管理，在實務應用發揮了卓越的整合成效於生產規劃、主生產排程、物料需求 規劃、產能需求規劃以及作業排程上，皆可進行整合規劃，發揮整體一致運作。 然而多數發展出來的生產系統都不適合直接套用在台灣的企業，台灣的企業結構以中小企業為導 向，面對成熟的電子零組件產業，許多依然佇立在台灣的中小型企業不得不在生產流程、製造系統上做 些改變，於是開始盲從跟隨這些新穎系統做改變，但這些資訊科技的協助都不是針對台灣的中小企業量 身打造，故很難決真正解決中小企業的生產問題，反倒造成中小企業資金週轉上的壓力或財務危機。 本研究中的個案公司生產流程屬多產品迴流性流程型生產系統，生產的電源供應器產品為標準化與 客製化皆有的。其中客製化的產品增加了個案公司在生產排程系統中的複雜度，如何找出隱藏在個案公 司生產排程的問題，並能在有效的時間點內將產品完成，減少產品延遲交送時間即為本研究目標。 對此多產品迴流性流程個案問題，本研究運用 Goldratt 提出的限制理論（Theory of Constrain, TOC ） 邏輯，找出研究個案的生產排程中真正面臨的問題（即限制），並套用理論所衍生出的限制驅導式排程 法（Drum, Buffer, Rope, DBR) ，協助研究個案公司聚焦在生產排程中的限制，以及如何運用公司的有限 資源，將其集中用在系統中重要之處，發展出有效解決現場排程問題的排程法，不但減少產品延遲交送 時間，也幫助個案公司在生產效用上獲得最大的效益。 關鍵字：迴流、排程、限制理論、限制驅導式排程法 1. 緒論 台灣的電子零組件屬於成熟性產業，整體的上中下游產業結構是相當完整的，因此其毛利通常不高， 面對全球經營環境快速的變化，以及來自同業甚或異業的激烈競爭，電子零組件企業的經營面臨莫大的 挑戰，除了要必須不斷強調在產品設計及行銷策略的研發創新，更必須努力提昇製造系統的能力。 近幾年來，產學各界為因應生產管理務實需求，故提出諸多新穎方案，其中先進排程系統（Advance Planning Scheduling, APS ）是備受關注的供應鏈生管規劃解決方案之一。APS 利用現今高度發展的資 訊科技整合同步規劃管理邏輯，在實務應用發揮了卓越的整合成效；於生產規劃、主生產排程、物料需 求規劃、產能需求規劃以及作業排程上皆可進行整合規劃，發揮整體一致運作。 然而多數發展出來的生產系統都不適合直接套用在台灣的企業，台灣的企業結構以中小企業為導 向，面對成熟的電子零組件產業，許多依然佇立在台灣的中小型企業不得不在生產流程、製造系統上做 些改變，於是開始盲從跟隨這些新穎系統做改變，但礙於中小型企業資源有限，故因此常造成中小企業 產生資金週轉上的壓力或財務危機。 1986 年 Dr. Eliyahu Moshe Goldratt 推出一本名著—目標（The Goal ）(高德拉特，2006) ，該書提出了 限制理論（Theory of Constrain, TOC ）衍生出一套TOC 生產管理方法論。TOC 主要貢獻在指導企業如何 集中利用有限資源，將其用在系統中最重要之處，以獲得最大的效益。在 TOC 這套方法論中提出限制驅 導式排程法（Drum, Buffer, Rope, DBR)排程法（吳鴻輝、李榮貴，2001 ），是聚焦在系統之限制以有效解 1 決現場排程問題的排程法。 本研究乃以台