生产部门培训系统..docVIP

1 简介 为了明确生产线员工在职培训的流程,使生产线管理者都能达到用正确的人及正确的方法做 正确的事情，从而达到提高产品良品率，减少物料报废，减少员工误操作,标准误判,降低 OQC PPM，减少IPQC不符合次数等生产指标,更好地完善员工评估系统确保员工培训后 的效果持续性 2职责 2.1培训组长工作职责 1)培训员具体工作分配 2)培训员工作协调 3)培训计划制定,跟进 4)培训效果检验 5)培训员技能培训及提升 6)非作业人员的工作培训(如:物料员,门卫等) 7)IPQC检查并反馈结果给培训员及相关人员 8)安排培训员多技能培训及考核 9)预订培训室,通知培训人员等 10)培训员的选定,评估,考核 11)培训员每日工作汇报总结及反馈 12)联络工程师协助解决有关问题 13)执行员工培训系统程序文件,提出合理化建议. 14)员工评估系统的完善 2.2 培训员工作职责 1.新员工入职前的培训及考核. 2.新员工岗位培训,考核. 3.在职员工多技能岗位培训及考核. 4.新产品规格,工序,物料培训及考核. 5.新工艺,工艺改变的培训及考核. 6.新设备的安全,操作的培训及考核. 7.每日IPQC检查并协助组长减少NC次数.(一周内出现3次相同不良现象与组长探讨行动 对策并培训相关人员) 8.每日对贵重报废物料进行确认,并作分析报表,协助组长降低报废.(如:LCD,Panel,TCP,Tailfoil,ACF) 9.每日对生产线的坏品进行确认并作分析报表(与生产线员工操作有关的) 协助工程师及组长提高产品Yield. 10．OCAP单的跟进，（每个培训员负责看自己的管辖区的坏品的简单分析及。异常情况的跟 并及时反馈给相关工程师和主管，改善行动的跟进/效果确认） 11．对OQC退货坏品的简单分析和作出改善措施培训相关员工，降低PPM。 12．每日对yield out的坏品进行确认并作分析报表对误判员工进行培训。 （与生产线员工操作有关的协肋工程师及组长提高产品Yield.） ? 3 员工培训流程内容包括: 3.1 )新员工入职培训 3.1.1)新员工入职后,由相关培训员安排第一天培训: 5S/SFC/ESD化学品处理/理论知识培训和 考核共8小时. 考试合格后进入下一步. 3.1.2)由培训主管进行岗位分配后,再进行部门组织结构及员工评估系统介绍. 3.1.3)培训员根据岗位需求表进行系统培训.对于邦定/测试/检查等关键岗位,应该进行不小于8 小时的文件/样品的培训,考试合格后则进入实践操作阶段的培训及考核.否则,则转入非关键 岗位的培训. 3.1.4)对于装配/印墨/滴胶等非关键岗位,应该进行不小于4小时的文件/样品的培训.考试合格后 才可进入实践操作的培训及考核.. 3.1.5)关键岗位在线培训不少于7*8小时,并且所有生产的产品必须经过培训员或指定的员工进 行确认后方可流入下一工序. 3.1.6)非关键岗位的培训应不少于8小时,并且所有生产的产品必须经过培训员或指定的员进行 确认后方可流入下一工序. 3.1.7)实践操作考核合格方可交给用人部门进行试用,培训员还应该进行1-4星期的效果跟进.. 在职员工换岗培训 3.2.1)培训员根据岗位需求表员工工序及技能一览表(见附表1), 进行系统培训.对于邦定/测试 /检查等关键岗位,应该进行不小于8小时的文件/样品的培训,考试合格后则进入实践操作阶 段的培训及考核.否则,则转入非关键岗位的培训. 3.2.2)对于装配/印墨/滴胶等非关键岗位,应该进行不小于4小时的文件/样品的培训.考试合格后 则进入实践操作阶段的培训及考核. 3.2.3)关键岗位在线培训不少于3*8小时,并且所有生产的产品必须经过培训员或指定的员工进 行确认后方可流入下一工序. 3.2.4)非关键岗位的培训应不少于8小时,并且所有生产的产品必须经过培训员或指定的员进行 确认后方可流入下一工序. 3.2.5)实践操作考核合格方可交给用人部门进行试用,培训员还应该进行1-4星期的效果确认 **为