工业泵叶轮的平衡分析.pdfVIP

矿 业 快 报 Serial No．470 EXPRESS INF0RMAT10N 总第470期 June．2008 0F MINING INDUSTRY 2008年6月第6期 工业泵叶轮的平衡分析 刘瑞全 (石家庄_T-,_lk泵厂) 摘 要：分析了工业泵叶轮不平衡的原因及不平衡对泵装置运转的影响，介绍了使叶轮平衡的 两种方式及选择条件，举例说明了叶轮平衡方法的选择及过程。 关键词：工业泵；叶轮；静平衡；动平衡 中图分类号~TH311 文献标识码：B 文章编号：1009-5683(2008)06-0102-01 工业泵零部件中叶轮为一回转件，在泵运行时 子的支撑间距等；②转子的工作转速；③有关转子平 叶轮绕主轴高速转动。为使泵装置运转平稳，就必 衡要求的技术标准。 须使叶轮的不平衡质量达到设计要求，若叶轮的不 (1)转子做静平衡的条件。在GB9239平衡标 平衡质量过大，泵运转时就会造成泵装置震动大、噪 准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为：如果盘状 音高、轴承损坏、效率降低、电流不稳定和声音异常 转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向 等现象。 跳动很小，从而可忽略动平衡，这时可用一个校正面 1 叶轮不平衡质量的原因 校正不平衡即静平衡，对具体转子必须验证这些条 (1)叶轮的叶片铸造时表面不留加工余量，叶 件是否满足。在对某种类型的转子在一个平面上平 片精度主要由木模和铸造精度来保证，变形量比较 衡后，就可求得最大的剩余不平衡量，并除以支撑距 大，叶片表面极个别处(约1～2处)最大变形可达 离，只要这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则 到5～12mm(根据叶片大小和叶型厚度)，使叶轮出 采用静平衡就足够了。 现不平衡。 (2)转子做动平衡的条件。在GB9239标准中 (2)由于材料组织不均匀、零件外形的误差(特 规定：“凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状 别是因为叶轮叶片工作面为不加工部分)，使通过 转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平 叶轮重心的主惯性轴与旋转轴线不相重合。 衡。”做动平衡的转子条件如下：①对单级泵、两级 由于叶片的不平衡，旋转时叶轮产生不平衡离 泵的转子，凡工作转速≥1 800r／min时，只要D／b 心力，造成泵运行时在轴承中引起附加动压力，从而 6时，应做动平衡；②对多级泵和组合转子(3级或 增大轴承中的摩擦力，降低泵的机械效率和轴承的 3级以上)，不论工作转速多少，应做组合转子的动 使用寿命；增大轴的弯曲应力，降低轴的强度；使泵 平衡。 产生强迫振动和噪声。 3 叶轮静平衡的方法 2 平衡方式的选择与确定 叶轮主惯性轴与旋转轴线不相重合，但相互平 平衡方式分静平衡和动平衡两种。静平衡只须 行，即叶轮重心不在旋转轴线上。叶轮形状全部为 在一个平面上(即校正平面)安放一个平衡重量或 厚度与直径之比小于0．2的盘状转子，其质量可以 去掉一个平衡质量，就可以使叶轮达到平衡。平衡 近似地认为分布在同一回转面内。因此，当叶轮转 质量的数值和位置在叶轮静力状态下确定。在转子