应用旋流分离器去除自来水厂泥水中的煤和炭.pdfVIP

· 水处理技术与设备· 应用旋流分离器去除自来水厂泥水中的煤和炭 王秀维 陈有军 葛 春 陈宝瑞 a匕京市自来水集团有限责任公司，北京 100031) 1概述 非常大，进口压力决定了 北京市自来水集团某自来水厂具有较完善的反冲洗废水 流体在分离器中的旋转速 回用、污泥处理系统，其中有两座生产废水回用水池，收集煤滤 度，从而决定了固体颗粒 池反冲洗排水、活性炭滤池反冲洗排水以及水厂污泥处理单元 所受离心力。旋流分离器 中的排泥池和浓缩池上清液。回用的生产废水经过沉淀后，上 已在很多行业得到应用， 清液直接回用到水处理单元前端再处理，其底部沉淀的泥水被 但还没有分离泥水中煤和 送到污泥处理系统中的排泥池。污泥经过浓缩后，由板筐压滤 炭的应用实例，尤其是不 机挤压成泥饼后运出厂外。 能确定现有排泥泵的出口 生产中，发现污泥处理单元中排泥池、浓缩池的底泥流动 压力能否使旋流分离器达 性较差，造成刮泥机负荷过载；且经过板框压滤机处理后的泥 到较高的分离效果。 饼中含有大量的煤和炭颗粒；同时在回用水池底部也发现大量 2．2试验研究 图1旋流分离器结构图 煤和炭颗粒，以炭颗粒居多，可见，这些固体颗粒是煤滤池和活 为了定性分析旋流分离器对泥水中煤和炭颗粒的去除情 性炭滤池反冲洗过程中被带到回用水池。回用水池底泥再排放 况，实验中向泥水中投加活性炭，用泵抽取含炭泥水进入旋流 到污泥处理系统后，给污泥挤压设备中的投料泵、滤布等带来 分离器。经过对旋流分离器入口及出口取样观察，发现旋流分 磨损，加重了污泥处理设备的损坏和老化。近年来，由于原水水 离器进口处水样中含炭量较大，而旋流分离器出口处水样中未 质的变化，有时又必须加大反冲洗强度来改善滤池过滤效果； 发现炭粒，同时发现旋流分离器储砂罐中含有大量炭。可见，旋 此外，每年更换新炭后，炭层较松散，难以从源头上杜绝煤，炭 流分离器可以分离泥水中密度较低的活性炭。 跑漏。为此，技术人员从分离去除回用水池底泥中的煤炭颗粒 为进一步明确旋流分离器对泥水中活性炭颗粒的去除率、 着手，减少其对污泥处理单元影响。 优化旋流分离器的设计生产，再次与厂家联合开展了实验。为 2技术方案 了较少其它物质对试验数据测定的干扰，实验选择分离自来水 从物质成分上看，回用水池底泥属于液体非均相混合物， 中的活性炭。活性炭介质从进料口加入，经与自来水混合后由 可借用力学原理进行机械分离，分离方法主要分为沉降、过滤、 泵送入旋流分离器，分离后的水进入出水箱，水箱中过滤网进 离心沉降分离等。其中，离心沉降分离具有分离速度快、效率 行过滤承接未除掉的介质，试验中旋流分离器的进口压力稳定 高、占地面积小等优点，比常规的重力沉降具有优越性，分离设 在0．1Mpa，数据见表1。实验数据显示，旋流分离器的除炭率 备有旋流器和离心沉降机。针对回用水池底泥中要分离去除的 均在95％以上，分离去除效果明显。 介质特性，同时考虑项目投资和工程实施的可行性，选用了旋 旋流分离器除炭率 表1 流分离器进行分离煤和炭的技术研究。 水流量 豫炭时间 放入炭总量 豫炭后残留量 豫炭率 试验序号 2．1设备原理