中钢8号高炉主皮带断裂炉况恢复实践.doc

中钢8号高炉主皮带断裂炉况恢复实践 郑长青 （中天钢铁集团有限公司第二炼铁厂） 摘 要 对中钢1580m3高炉主皮带断裂造成无计划休风恢复进行了总结，通过制定合理的恢复方案，使炉况快速恢复，为类似无计划休风恢复提高了有益参考。 关键词 无计划长期休风 复风方案 快速恢复 前言 中钢8号高炉，有效容积1580m3，设有24个风口，两个铁口；使用皮带上料，窜罐式无料钟炉顶，配备联合软水密闭循环冷却系统；拥有3座卡鲁金顶燃式热风炉，环保型INBA渣处理系统，全干式TRT炉顶余压回收装置等一系列先进、成熟的工艺。 中钢8号高炉于2011年3月12日投产，投产后炉况顺行程度良好，各项经济技术指标处于同行业较好水平。 表1 中钢8号高炉2011年-2013年前6月主要技术指标 年份 利用系数 入炉品位 焦比 煤比 平均[Si] 风温 富氧率 2011年 2.34 56.28 384.4 165.7 0.48 1196 1.91 2012年 2.56 55.45 359.4 164.2 0.45 1194 2.24 2013年 2.65 56.83 342.6 169.3 0.46 1177 1.58 上料主皮带断裂情况 2013年7月18日20:57，上料操作工发现Z01主皮带拉绳故障报警，随即联系槽下人员去现场将拉绳故障复位，槽下人员到现场后，发现Z01皮带已经断裂，上料中断，于是进行休风处理，累计无计划休风时间36小时。 3、 休风情况 高炉工长得知皮带断裂情况后，立即开始大幅度减风，待渣铁出净后，于22:46休风完毕。休风后，为了减少风口焦炭燃烧，在休风后第一时间用有水跑泥将风口堵严实。对于风口不干净的影响堵泥的，安排炉前将吹管卸下后堵风口。同时，为了减少炉内热量损失，休风后可以将冷却水量减半，即高压、中压、软水各停一台泵；将软水密闭循环系统中回水温度的目标值由38℃调高至40℃。 4、 复风情况 4.1 制定复风工艺方案 （1）用西场单铁口出铁，直接过撇渣器；选择1#、2#、3#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、22#、23#、24#风口送风，其余10个风口堵严。 （2）送风后矿批为22t，复风后先加80t焦炭+8t蛇纹石，后续按照全焦冶炼，焦比为560kg/t。 （3）送风后风温全用，当风量、风压到位后（即热压至210kpa，风量至2100m3/min），压量关系稳定，开始喷煤并适当用氧。 （4）炉料结构，80%烧结+15%球团+5%块矿，用蛇纹石和硅石调碱度，保证实际碱度R2：0.95—1.00，镁铝比大于0.7；为了改善炉渣流动性，萤石按20kg/t铁加入； （5） 恢复期间料制改为：53342 52342313273 4.2 炉况恢复 2013年7月20日8:00，Z01主皮带胶接处理完毕，经调试正常运转后，于8:30高炉开始送风。复风后料线近7米。送风后风温全用，热压加至150kpa时开始喷煤，风量加到位（约205kpa、风量2000m3/min），开始喷煤并用氧2000m3/h。恢复前期按照顶温趋势下料。 复风第一炉于10：21打开铁口，出铁近180吨，但因物理热仅有1359℃，碱度偏高，炉渣流动性差，炉渣未能排出。14:12发现14#小套烧坏，控水1/2；14:23发现2#小套烧坏，控水近2/3。第二炉因炉渣流动性差渣沟结死，清理时间长，导致铁间隔长达74min。14:35打开铁口后渣铁物理热上升，流动性有所改善。根据计算净焦大约在18:00左右下达风口，16:30将风温由1050℃降到1000℃；17：00降至950℃；风温于18：00撤至900℃，并停煤、停氧。为了过净焦，于17:05将8#风口捅开，17:25将13#风口打开，根据炉况进程，风口逐步打开。 表2 复风后主要参数控制 时间 料批 煤气 利用 风压 顶压 风量 富氧 量 喷煤 风温 燃料比 煤比 理论燃烧温度 9:00 10:00 38.3 147 57 1884 991 2291 11:00 1.5 38.1 154 78 1904 1.8 996 652 92 2129 12:00 5 37.7 192 100 2033 1804 5.9 997 651 91 2169 13:00 4.5 42.3 199 100 1997 2000 6.8 1025 676 116 2148 14:00 5.5 44.2 202 98 1967 2000 5.4 1076 632 72