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水泥搅拌桩施工及监理控制摘 要：我国在2O世纪年代发展起来的水泥搅拌桩地基处理新技术，通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。此方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著。 关键词：搅拌桩 施工技术 1 水泥搅拌桩施工 水泥搅拌桩旌工的准备工作是：用重II型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程：对桩机性能做全面的检查：合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长：施工场地事先予以平整：地表过软时，采取防止桩机失稳的措施：测量施工平台的高程，放好桩位。 深层搅拌桩机施工工序是：将桩机移到指定桩位进行对中、校正：在集料斗按设计配合比扳指水泥浆：启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉：当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置：再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底：桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶：移机，施工下一搅拌桩。 2 施工监理控制 水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。 2.1 施工前监控 认真审核施工单位的旅工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79―90《建筑低级处理技术规范》、YBJ225―91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定旌工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。 施工过程监控及工程验收。有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。 按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。 2.2 桩位及桩高程的控制 桩位，施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10一20cm，装订高程超高10cm。桩深垂直度，每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5％。 2.3 水泥掺量及浆液控制 桩身水泥掺量，水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。水泥标号，根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。浆液，通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。水泥浆液搅拌均匀性，贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。 2.4 搅拌和喷浆时间控制 喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1(0.45 m/min)、2(0.8m/min)、3(1.47m/min)挡。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。 2.5 工程验收 水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。施工过程中的质量检验。监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。 水泥搅拌桩单元工程检测。由监理选顶检测桩位，检测工作须通知监理后才能进行。水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2％进行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，根据合同和有关规范要求采用触探击数(N10)用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4