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水泥土搅拌渗墙施工技术摘要：在山西省忻州市南云中河河道治理工程中采用水泥土搅拌防渗墙技术。工程特点是施工线路长，配套动力使用大，电、水等的供应有较大的工作难度。施工要点是要做好现场试验、地质条件勘察、确保施工连续性、控制水泥用量及搭接长度。 【关键词】水泥土搅拌防渗墙现场试验施工连续性墙体搭接 【正文】 1、工程概况 忻州市南云中河河道治理横断面为复式断面。施工区为典型的地堑盆地地貌---忻定盆地，表层为松散堆积物覆盖，无基岩露头，区内出露及钻探揭露地层主要为滹沱系、新生界第四系地层。冲、洪积物，壤土、砂壤土、粉质壤土、淤积质粉质壤土相间成层，厚度不均，渗透系数为1.50×10-5～1.11-4cm/s，砂砾石层处于渗流临界稳定状态，渗流破坏形式为管涌。 治理工程基础防渗墙主要为水泥土搅拌防渗墙，局部为高喷防渗墙。平均纵坡为2.37‰，有效厚度不小于0.2m，最大深度20m。防渗墙的抗压强度不小于0.5Mpa，压缩模量不大于1000Mpa，渗透系数不大于A×10-6cm/s(A10)。防渗墙水泥掺入比暂定为15%，施工时视土质情况由现场试验调整。 防渗墙须打入第一相对隔水层,插入相对隔水层深度不小于0.5m，桩间搭接长度按150mm控制，钻具垂直精度不大于1/200。 2、现场试验 2.1要求 水利工程地质成因较多，已有的试验成果只能参考。先进行施工工艺试验，通过试验论证拟采用的施工方法在技术上的可行性，确定合理的施工工艺及水泥掺入量、水灰比、钻具的掘进和提升速度等工艺参数。 试验6根桩，15天后进行桩体外观检查、测量桩径，同时取芯进行无侧限抗压试验。 2.2 检验。 开挖深度、宽度不小于2.0m，观察桩与桩之间的搭接状态、搅拌的均匀度、裂缝、缺损等情况。在防渗墙中取得水泥土芯样，室内养护到28d，制成试件（50mm×50mm×50mm）作无侧限抗压强度和渗透试验，取得抗压强度、压缩模量和渗透系数等指标。验证试验参数是否满足设计要求。 2.3施工参数 检验报告表明水泥土连续墙1：1的水灰比28天抗压强度为1.0MPa，压缩模量为70.16 MPa，渗透系数常温下为4.29×10－6cm/s，室内养护下为3.79×10－6cm/s；满足设计要求。施工技术参数见下表。 水泥土搅拌防渗墙施工技术参数表 3、施工准备及钻机就位 平整压实场地，清除地面地下障碍，作业面不小于8m。根据坐标基准点，确定墙体施工轴线，每50m布设一控制桩， 支撑移动车和主机就位，架设桩架，安装制浆、注浆和制气设备，接通水路、电路和气路，运转试车。根据施工要求开挖储留沟以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，长度应超前主机作业10m，铺设垫板以均衡主机对地基的压力。 定线后将钻机安设在到指定位置。根据3根掘削搅拌轴两边轴间的中心距离，在墙体中心的标线上划定每幅间套接的位置，偏差控制在±5cm以内。 用桩架的导杆垂直来保证钻杆的垂直度，桩架导杆由垂直度角仪调整，由现场施工员采用经纬仪作桩架垂直度的初始零点校准，垂直度控制在±3‰以内。在桩架导柱上划分标尺来量测钻进速度及最终掘进深度，控制挖掘深度为设计深度的±0.2m。 4、施工方法、步骤 4.1工艺流程 施工连续性是保证水泥土搅拌防渗墙质量的关键。 防渗墙施工工艺流程是：桩机就位、调平；启动主机，通过主机的传动装置，带动主机上的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推动力把钻头向土层推进至设计深度；提升搅拌到孔口。在钻进和提升的同时，用水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体，使水泥浆和原土充分拌和完成一个流程的施工。 纵向移动搅拌桩机，重复上述过程，最后形成一道水泥土防渗墙。见施工程序图。 4.2配制浆液 按1：1的水灰比确定加水及加灰量，并在搅拌机上做好标记。配置浆液严格按照已标明的加水高度及加灰量进行控制。充分拌和后用比重计对浆液密度进行测控，由专人记录加水、灰和浆液密度等数据。见配浆表。 离析，放浆前必须搅拌30s再倒入储浆桶。浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。水泥浆液随配随用，制浆桶和储浆桶中的水泥浆液应不断搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。 浆液存放的有效时间应符合下列规定： ①当气温在10ordm;C以下时，不宜超过5h； ②当气温在10ordm;C以上时，不宜超过3h； ③浆液温度应控制在5ordm;～40ordm;以内，超出规定应予以废弃。 浆液存放时间超过以上规定的有效时间，作废浆处理；