浅析帷幕灌浆在水库除险加固工程中应用.docVIP

浅析帷幕灌浆在水库除险加固工程中应用摘要:帷幕灌浆技术在工程领域应用的非常广泛，且其实用性非常强。本文结合云南省华坪县野猫田水库除险加固工程对正在除险加固的水库施工来说，如何做好大坝的灌浆施工，帷幕灌浆在水库除险加固工程中的施工技术与质量控制，是目前水库施工过程中的难点。 关键词:水库大坝;灌浆材料; 帷幕灌浆; 质量控制 1 施工现场准备 在机械设备进场前应平整场地，清除地上和地下障碍物，遇有洼地时应抽水和清淤，保证工作面洁净。机械安装包括钻孔机械的组装和就位、水泥浆液制备系统安装、管线连接。根据灌浆试验工作量和设计要求,投入的机械设备和检测设备见表1。 2 灌浆施工的主要工序 钻孔→测斜→孔内冲洗→压水试验→灌浆→封孔→拔套管 2.1 施工主要技术要求 灌浆材料: 水泥采用云南丽江国资水泥厂生产的32.5R普通硅酸盐水泥,水采用水库中的水。现场高速搅拌机的容量为450L,则相应的配比见表2、表3。 浆液控制方法:根据搅拌机450L或300L刻度线,将水先放入2/3范围内,待水泥加入后,再将水加入到刻度线为止。水泥以整袋加入,每袋按50kg计算,不足50kg的量用台秤称量后加入,搅拌时间3min。灌浆浆液浓度应由稀到浓,逐级变换。水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1比级, 开灌水灰比采用5：1。 2.2 造孔 灌浆孔均采用垂直孔,孔深深入基岩1m,孔位与设计孔位偏差不大于10cm 套管底部与基岩面封死。灌浆孔均进行孔斜测量,开孔前使用水平尺对钻具垂直度进行检查,并在进入基岩面、终孔时进行测斜,其允许偏差不得大于表4的规定。 2.3 钻孔冲洗和裂隙冲洗 (1)所有的灌浆段在灌浆前进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。 (2)钻孔完成后,直接用钻杆通入大流量水流,从孔底向外对灌浆段进行钻孔冲洗,冲洗至回水清净后结束,孔内残存的沉积物厚度不超过10cm。 (3)钻孔冲洗完成后,对灌浆段卡塞并用压力水对裂隙进行冲洗。冲洗压力采用灌浆压力的80%。压力超过1MPa时,采用1MPa。裂隙冲洗至回水清净后结束。 2.4 压水试验 (1)压水试验采用单点法,压力为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa,采用1MPa,压水20min,每5min测读一次压入流量,取最后的流量值为计算流量,其成果为透水率表示。 (2)检查孔采用单点法,段长1.5 m(套管底部0.5m,基岩1m, 压力按#8707;序孔的灌浆压力执行)。稳定标准为:在稳定的压力下每3～5min测读1次压入流量,连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10% ,或最大值与最小值之差小于1L /min时,本阶段即可结束,取最终值作为计算值,其成果以透水率表示。 2.5制浆和灌浆方式 (1)制浆材料称量误差应小于5%,水泥等固体材料采用重量法。 (2)浆液搅拌均匀,并通过过滤网进入量浆桶后继续搅拌。且每种不同配比的浆液至少测定一次浆液的比重,浆液从制备到用完的时间小于4h。 (3)浆液温度应保持在50C～400C。 2.6 灌浆压力和浆液变换 根据设计要求,初定灌浆压力见表5。 (1)压力表安装在进浆管上,压力读数读压力表指针摆动中值,压力表指针摆动范围小于灌浆压力的20%。 (2)灌浆压力尽快达到确定的设计压力,接触段注入率大的孔段分级升压,以免浆液流串过远,并减少发生抬动破坏的可能性。 (3)浆液变换:当压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比; 当某一比级的浆液注入量已达到300L以上或灌浆注入时间已超过0.5h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,改换浓一级的浆液灌注;当注入率大30L/mi时,根据具体情况越级变浆。 2.7灌浆结束标准和封孔 (1)灌浆孔段在规定的灌浆压力下,自下而上灌浆,当注入率不大于1L/min时,持续灌注30min,灌浆即可结束。 (2)灌浆孔全孔灌浆结束后并经验收合格后进行封孔,封孔采用)全孔压力灌浆封孔法,灌注0.5:1的纯水泥浆进行封孔,灌浆压力为0.3MPa,当注入率不大于1L/min,延续30min后结束。 3质量控制 3.1 原材料质量控制 对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200t为一检验批,送有资质试验室进行强度、安定性、细度、凝结时间等项目的试验, 符合标准后方可使用,对受潮结块的水泥严禁使用。某工程采用32.5R普通硅酸盐水泥。拌和用水采用适用于人、畜饮用的水,对水质有怀疑时,应进行化验,合格后方可使用。 3.2特殊情况处理和质量