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桥梁灌注桩施工技术及控制【摘要】桥梁灌注桩的施工，从准备工作、施工过程到后期监控，均对其技术、质量、安全等要求较高。尤其是灌注桩施工中各项工作程序和施工技术，对桥梁工程起着至关重要的作用。本文就桥梁灌注桩施工的准备工作、施工程序、施工技术和质量安全控制等方面作了具体阐述。 【关键词】桥梁灌注桩施工程序施工技术质量安全 在现代桥梁施工中，灌注桩因为其具有各种地层适应能力强、施工简便、无振动、无挤土、噪音小、工期短、机械化程度高等优点，被广泛应用于各类桥梁施工中。尤其是在建筑物密集的地区，桥梁灌注桩施工技术使用更为广泛。 桥梁灌注桩施工作为桥梁整体施工工程中的基础性工序，具体是指在桥梁工程现场，通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在桩孔内部放置由钢筋笼、灌注混凝土等做成的桩，以起承受重荷、撑托桥梁的作用。一般依照成孔方法和成桩方法不同，将灌注桩分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩；近几年内由于灌注桩施工工艺发展迅速，还出现了夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 由于桥梁灌注桩的施工成功与否对于后序工程影响至关重要，因此其施工技术操作要求极为严格，且施工后仍需较长的养护期。这就要求工程队伍在施工准备工作、施工进程及安全措施等各个方面充分做好细致的工作，准确熟练地掌握好的各项技术，以确保工程的顺利开展和完成。 一、施工准备工作。在桥梁工程开展之前，必须经过仔细的勘查、规划，周全考虑各个环节，做好充分的准备。重点需要考虑的有以下几个方面： 1、设计审查工作。要绘制出具体的施工图纸，检查其有效性。并提交总包单位管理体系进行审查，其内容包括审查总包单位的质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系和安保体系，还需检查其组织结构、管理制度、人员上岗证等。 2、材料准备工作。在进场施工前，要将材料准备充分，且要接受严格检查。例如对混凝土的配置，对钢筋笼的制作下放、对泥浆比重和沉渣厚度的控制等。进场材料要严格按要求进行检验和试验工作，对于不合格的材料，应禁止进入施工现场。 3、机械设备准备工作。为保证桥梁施工能够顺利进行，需要配备足够的机械设备来满足工程的全面开展。例如对拌制及运输机械的选择，机械设备型号、数量与施工组织设计是否相符等均需进行严格检测。 4、人员配置工作。在桩基施工过程中，需要配置足够的工程技术人员、施工管理人员和劳动力，同时合理安排与调度，优化组织机构和管理制度。完善健全的组织机构与管理制度也对工期影响十分明显。 5、场地准备工作。施工场地要做好清理掘除和碾压工作。对于加工场地、砂石料场、加工棚等都要根据地形条件合理选定。 二、桥梁灌注桩施工程序 1、钻孔前期工作。 在桥梁钻孔灌注桩施工展开之前，第一步必须修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒。修筑便道要根据具体地形；围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，填注材料一般用草袋装土堆码；埋设护筒应深入河床以下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。在钻孔前，要再次进行检查，确保桩位准确无误。 2、钻孔施工。 钻孔方法以冲击成孔为主。钻孔前，要用泥浆护壁，并向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，并开动泥浆泵进行循环，必要时可以添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆均匀达到一定浓度后方可开钻。开钻过程中，要适当控制进尺，在护筒底部要低档慢速钻进，确保底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻至护筒以下1m后，再按土质情况决定钻进速度。钻孔过程中要反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。不同土质需采用不同的冲程和泥浆。钻孔至设计标高后，要对孔底的岩样、孔径和孔深进行自检，合格后进行清孔。清孔时一般采用换浆法，即先用大比重的泥浆将孔内沉渣浮出，再往孔内注入稀浆稀释泥浆，并把从钻孔内流入泥浆池中的泥浆泵出。在成孔过程中，工作人员应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动等，确保钻孔、制浆及清孔工作的各项指标符合验收标准。 3、钢筋笼制作及安装。 在加工之前，为确保钢筋与混凝土之间的握裹力，要对钢筋进行调直并进行除锈、除泥等工作。在加工钢筋时，根据钢筋笼的整体长度和施工要求，分节进行加工。对于主筋，宜采取电弧焊搭接接长，搭接后轴线重合；其余钢筋要控制好数量和规格。在钢筋笼制作时，要严格根据设计结构和技术要求，并对钢筋笼采用分节加工及吊装。焊接时，在加强箍外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，同时避免烧伤主筋。最后再按设计要求布绕箍筋，做好钢筋笼的安装工作。钢筋笼安装完毕后，还要进行二次清孔。 4、安放导管和灌注水下混凝土。 对导管进行水密承压和接头抗拉试验是下导管之前必不可少的程序，要严格杜绝用压气试压的操作行为。 待此过程