浅谈旋挖钻机成孔灌注桩在某项目钻孔桩施工中应用.docVIP

浅谈旋挖钻机成孔灌注桩在某项目钻孔桩施工中应用摘 要：本文通过对旋挖钻机成孔灌注桩在某项目钻孔桩施工中的成功应用，与目前应用最多的正反循环冲（钻）机成孔桩进行对比，初步研究了旋挖钻机成孔技术的优越性，并总结了旋挖钻成孔中的注意事项和预防措施。 关键词：旋挖钻机；灌注桩；正反循环；桩基工程 旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过多年的推广应用，目前已被大量应用于公路、铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。由于其具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及其适用性强等优点，受到越来越多的施工单位青睐，不少重点工程的业主为确保工程进度和质量，均将其作为指定施工设备。灌注桩的施工工艺，采用最多的是传统的冲(钻)孔机冲（钻）成孔，极少使用旋挖钻机成孔，结合本工程大胆采用旋挖钻成孔灌注桩的成功例子，初步研究旋挖钻机在土层地质情况较好的状态下的应用。 1、工程概况： 某项目位于福建省安溪县，由1栋超高层住宅楼（A栋）、2栋高层住宅楼（B、C栋）、1栋高层办公楼（D座），以及一单层地下室组成，总建设面积141909?。其中B栋、C栋、D栋工程桩采用旋挖钻机成孔灌注桩，设计桩径为800~1600mm，设计桩长约为25米，桩端持力层为碎块状强风化花岗岩。A座为超高程建筑，为了保险起见，采用传统正反循环冲（钻）孔机成孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。 本项目工程区位于盆地中部，地貌属于冲淤积平原，土层分布主要是杂填土、中砂、卵石混砂、残积土粘性土、全风化花岗岩、散体桩强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩等，基底为燕山期花岗岩。 该地区稳定地下水位埋深0.60米~1.80米，水位变化在1.0米~2.0米之间， 2、施工机械和工艺 2.1旋挖钻成孔设备选择： 基于实际工程需要，决定采用一台福田雷沃FR626C型旋挖钻机施工，该机最大孔径2.5米，最大成孔深度达70米，具体参数如下： 旋挖钻头有2种：一种是回转钻头；另一种是嵌岩钻头。在施工中应根据不同地质情况，选用合适的钻头和施工工法，这样即可以提高施工效率，节约生产成本，而且在环保、能源消耗、孔内事故等等方面能收到异想不到的效果。 一般对于于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及较松散的粒径较小的卵砾石层、散体桩强风化岩层，采用回转钻头；而在硬岩层、较致密的卵砾石层、碎块状强风化岩层回转钻施工比较困难，体现不出回转钻头的优越性，应采用嵌岩钻头。 2.2旋挖钻机成孔原理: 旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标应及时更换。 2.2施工步骤： 旋挖钻机可进行干作业成孔或泥浆护壁旋挖成孔，该工程地下水位高，施工现场制备泥浆，采用静态无循环泥浆护壁。泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却和润滑钻头等作用。施工过程简述如下： 平整场地→测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→验孔、清孔→钢筋笼安装固定→安放导管→水下混凝土灌注到设计顶面标高→拔护筒→钻机移位进行下一根桩施工 2.3与传统正反循环冲(钻)孔机进行对比 FR626C型旋挖钻机的优点： 1）成孔速度快。根据工程的实际情况，旋挖钻机一天可以成孔一根，而普通冲孔钻机要10天一根或更长时间，在施工时效方面，旋挖机优势明显。 2）行走移位方便。可将钻机方便快捷地移动到所需要到达的位置，对场地的适应能力比较强。 3）桩孔对位方便准确。配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，使钻机达到最佳钻进状态。 4）施工质量好。旋挖钻进过程中采用的静压泥浆护壁而不需要在孔中循环，泥浆在孔壁上不形成泥皮，此外由于钻头不断的上下往复提钻卸土使孔壁上形成明显的螺旋线，使得成桩后与孔壁具有更大的摩擦力。从而提高其桩基的承载力。 传统正反循环冲（钻）成孔采用的泥浆不断循环进而排出岩粉获得进尺，泥浆循环在孔壁上易形成一层厚厚的泥皮，成孔过程中形成的光滑孔壁对桩基的承载力有一定影响。 5）对环保的影响小。旋挖钻进不需要泥浆循环，泥浆只起到护壁作用，这使污染源大大的减少，改善了施工环境，对环境造成的污染小；而正反循环冲（钻）成孔则必须泥浆循环，产生的大量泥浆可