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灌注桩在桥梁施工中应用摘要：水下灌注桩施工技术是工程领域的一大难点，笔者结合实际工程，较为详细的介绍了灌注桩的施工工艺以及质量控制要点，具有较强的现实指导意义，可为相关技术人员参考。 关键词：钻孔灌注桩、桥梁工程、施工工艺、质量控制 1 工程概况 某大桥工程上部箱梁结构采用现浇混凝土施工方法，支撑系统选用了贝雷架和满堂钢管支架，下部均用桩基支撑方法。钻孔采用GPS-15、GPS-18型桩机成孔。临时支撑桩基设置为中100cm钢筋混凝土桩，根据计算确定其纵向中距主跨为15m，边跨为13m，横向中距为3m，桩底标高为-21.0m。因此，全桥临时支撑桩纵向共设9排，共99根，其中有2排22根桩要待1#主墩沉井完成后，才能进行施工，先施工77根桩，钻空灌注桩砼标号为水下砼C30。(共计混凝土1652.9m3)。 2 主要施工工艺及质量控制 2.1施工技术 一般的桩基础施工分为岸上和水中两部分,岸上桩采用常规的钻冲孔桩工艺,水中桩基则通过搭设的水上施工平台和栈桥进行施工。桩基施工顺序:护筒埋设→钻孔→清孔→安放钢筋笼→水下混凝土灌注→桩基检测。 2.2 钢护筒制作 ①钢护筒设计:护筒长2~6m，壁厚5mm，桩护筒内径为 1100mm，钢护筒顶标高应高出地面0.5米以上 ②钢护筒加工:钢护筒在钢结构加工厂进行加工。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连接，以保证不漏水。 ③护筒随孔埋设至所要求的深度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，垂直度控制在1/200以内，抽拔护筒过程时，不能对灌注的砼有任何扰动，同时护壁护筒底部不应高于硅面，以防塌土，影响桩基质量。 2.3 泥浆 泥浆采用原土造浆，部分采用优质粘土夹膨润土，采用正循环。 ①泥浆控制措施：控制泥浆液面，为防止钻孔垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，以稳定孔壁。 ②控制泥浆比重：泥浆比重过大，钻机成孔阻力将变大，泥浆失水量大。泥浆比重应严格按规范规程进行配比。 ③泥浆循环系统：钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。 2.4 成孔的一般规定 ①成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。 ②本工程桩基施工前必须试成孔。数量不得小于两个。以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。 ③成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。 ④成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。 ⑤护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。 2.5 清孔 钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的正循环系统的泥浆泵持续吸渣5~15分钟，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放、焊接钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。桩底沉渣厚度小于设计规范要求。 2.6钢筋笼的起吊 为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。 同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。在1节、2节焊接时，要按放钢筋混凝土保护层垫块，解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊的另一半，焊好后，并应征求现场旁站监理验收合格同意后，才能将整个钢筋笼下入孔中。 2.7水下混凝土浇筑 钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4~6小时，坍落度18~22cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30~40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混