浅谈高强砼在建筑结构中应用.docVIP

浅谈高强砼在建筑结构中应用摘要：高强砼是现代工程材料的发展方向，对其性能要求高，生产控制难度较大，本文根据工程实际，从高强混凝土的含义、原材料品质和生产控制等几大方面总结了高强砼在建筑结构中的应用，阐述了高强混凝土品质控制的技术措施。 关键词：高强砼建筑结构品质控制 现代建筑工程结构正向高耸、大跨和重载方向发展，而混凝土所处的环境也越来越恶劣，对混凝土的品质要求越来越高，为了满足这种需要，高强砼的发展和应用越来越多。高强砼的优点是强度高、变形小、耐久性高，而工程施工又常常需要泵送和商业生产，要求混凝土的运输和浇筑不能影响工作性，其塌落度损失必须满足工程需要。因此，高强、商砼、泵送给混凝土的生产提出了更高的要求，如何保证混凝土的品质和优良工作性能是必须面对的技术问题。 一、高强混凝土工程特点、 高强砼并没有明确的定义，从原材料、组成、结构等混凝土的几大基本方面都与普通混凝土没有根本的区别，但高强混凝土在原材料品质控制、配合比设计和生产、浇筑、养护等现场控制上都与普通混凝土有着很大的不同。因为高强混凝土要求混凝土具有较高的强度和耐久性，其结构上必须保证低孔隙率，所以，在工程上，高强混凝土一般是指采用水泥、砂、石、高效减水剂等外加剂和粉煤灰、超细矿渣、硅灰等矿物掺和料，以常规工艺配制的C50―C80级砼，但随着建筑工程的要求不断提高，也有人认为C60以上才属于高强混凝土。 高强混凝土工程往往结构体积庞大，配筋率高，因此要求混凝土强度设计为C50以上，其坍落度较大，一般应控制在160±20MM。配制符合此要求的高强砼，既有较大的坍落度又符合早强的特性，对混凝土的配合比设计、生产配制、浇筑养护都提出了很高的要求。 二、混凝土原材料质量控制 配制高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对所用原材料的品质进行优选和控制，其品质指标均大大高于普通混凝土对原材料的要求。一般应对本地区所能得到的所有原材料进行优选，除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在一定时期内（至少在施工期内）主要性能没有太大的波动。 1.水泥： 高强砼对水泥的品质要求很高，其品种、细度和矿物组成对混凝土的品质和工作性均有较大的影响，经过大量试验，我们选用了亚泰P.O52.5水泥，其其标准稠度用水量低，能使砼在较低水灰比下具有良好的工作性，并要求其产品中C3A含量和硫酸盐含量较少，可以减少坍落度损失，水化热要低，C3A含量≤8%。 2.骨料： ⑴粗骨料： 粗骨料是砼的骨架，是砼强度的重要来源，因此，在许多经验公式中，砼强度仅与水泥强度、水灰比和骨料颗粒形状有关，而与骨料矿物成分等无关，但对于高强砼，由于水灰比的减小，砼中水泥强度显著提高，骨料性能将对砼强度产生很大影响。通过试验，我们总结了粗骨料对混凝土强度的影响如下： 第一，在水泥砂浆相同的条件下，骨料品种不同时，砼强度有很大差异，尤其是当水灰比较小时，砂浆强度较高时，砼的强度差别更大。 第二，骨料―砂浆界面的粘合抗拉强度均低于砂浆抗拉强度，这表明骨料―砂浆界面为砼内最薄弱部位，对于同一种骨料，界面粘结强度随砂浆抗拉强度的提高而提高，对于不同的骨料，在水泥砂浆相当的条件下，骨料―砂浆界面粘结强度有很大差别，这表明骨料―砂浆界面粘结强度取决于水泥和骨料两方面的性质，同时还证明界面粘结强度影响砼抗压强度，骨料―砂浆界面粘结强度越高，则砼强度超高。 第三，骨料弹性模量也影响砼强度，骨料弹性模量越大，骨料在砼内的骨架作用也越大，即受力时骨料所受应力比例越大，当然骨料―砂浆界面的拉剪力及剪应力也越大，因此骨料的弹性模量越大和过小都对提高砼强度不利，骨料的强度和弹性模量应与骨料―砂浆界面粘结强度相匹配，为了提高砼的强度，对粗骨料来说，应用时从提高界面粘结强度和提高骨料强度两方面着手。 ⑵细骨料 选用洁净的圆形颗粒、质地坚硬，级配良好的天然河砂，砂子的细度模数为2.7~3.1，含泥量不超过2%的中砂。 ⑶矿物掺合料： 因水灰比较低的高强砼，其水泥石中有一部分水泥永远不能水化，只能起填充作用，而掺加矿掺料可以取代这部分水泥，减少水泥用量，提高水泥石的密实度，杜绝未水化的水泥带来的坍落度损失。通过矿掺料（我们选用的是Ⅰ级粉煤灰），利用其超细矿物活性材料来置换水泥，可以促进水泥水化，改善水泥石与粗骨料之间的界面结构，提高拌合物的工作性能，保证高砼的强度。 粉煤灰的品质控制：烧失量＜5%，细度（45μm孔的通过量）≥66%，MgO＜5%，SO3＜5%。 粉煤灰的掺量为水泥重25%。 ⑷外加剂 配制高强砼选用非汽型BS型复合泵送剂，其由具有分散作用的高效减水剂和延续凝结作用的缓凝剂复合而成，根据实践经验，其掺量占