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　　CAPP在CAD与PDM集成中的应用|第1 ... 图1 工艺信息流程图 2.工艺系统处理的信息的内容 １）输入信息 (1)产品信息。包括产品名称、型号、规格、性能等产品属性信息及产品、部件装配图，产品、部件结构数据； (2)零件信息。包括零件名称、件号（图号）及零件材料、净重等属性信息以及功能、几何形状、尺寸、精度、或输入零件特征编码； (3)企业生产组织信息。包括生产类型、生产系统的组织结构，每一生产部门的功能、外协作情况； (4)设备及工装信息。每一设备工装的规格、性能及配置； (5)工人技术情况与生产习惯。 ２）控制信息 (1)毛坯制造及热处理规范。包括铸造、锻造、铆焊和热处理等工艺规范。 (2)加工工艺及装配规范。包括加工零件的分类规范（成组规范）以及机械加工顺序、机床选择、工装选择、毛坯及加工余量选择、切削用量、工时定额和装配工艺等规范。 ３)输出信息 (1)工艺路线（零件制造的流程）； (2)工艺规程。包括工序顺序、机床、工（夹、量）具、加工部位、工序余量、切削用量以及加工、装夹、测量中的注意事项,必要时输出工序卡、工序图等； (3)材料定额。包括零件的毛坯余量、切口、夹头、毛重、定额、一坯加工件数以及材料利用率等以及产品材料定额。 (4)工时定额。包括零件的准备及终结、机动、辅助和自然消耗等工时及产品工时定额 (5)按产品、部件汇总的工装、材料、工时信息。 3.输入信息的分析: 产品设计信息与工艺信息关系的分析，请见图2。 图2 产品设计与工艺设计各阶段技术文件、图纸、资料、关系 ... 图1 工艺信息流程图 2.工艺系统处理的信息的内容 １）输入信息 (1)产品信息。包括产品名称、型号、规格、性能等产品属性信息及产品、部件装配图，产品、部件结构数据； (2)零件信息。包括零件名称、件号（图号）及零件材料、净重等属性信息以及功能、几何形状、尺寸、精度、或输入零件特征编码； (3)企业生产组织信息。包括生产类型、生产系统的组织结构，每一生产部门的功能、外协作情况； (4)设备及工装信息。每一设备工装的规格、性能及配置； (5)工人技术情况与生产习惯。 ２）控制信息 (1)毛坯制造及热处理规范。包括铸造、锻造、铆焊和热处理等工艺规范。 (2)加工工艺及装配规范。包括加工零件的分类规范（成组规范）以及机械加工顺序、机床选择、工装选择、毛坯及加工余量选择、切削用量、工时定额和装配工艺等规范。 ３)输出信息 (1)工艺路线（零件制造的流程）； (2)工艺规程。包括工序顺序、机床、工（夹、量）具、加工部位、工序余量、切削用量以及加工、装夹、测量中的注意事项,必要时输出工序卡、工序图等； (3)材料定额。包括零件的毛坯余量、切口、夹头、毛重、定额、一坯加工件数以及材料利用率等以及产品材料定额。 (4)工时定额。包括零件的准备及终结、机动、辅助和自然消耗等工时及产品工时定额 (5)按产品、部件汇总的工装、材料、工时信息。 3.输入信息的分析: 产品设计信息与工艺信息关系的分析，请见图2。 图2 产品设计与工艺设计各阶段技术文件、图纸、资料、关系 ... 图1 工艺信息流程图 2.工艺系统处理的信息的内容 １）输入信息 (1)产品信息。包括产品名称、型号、规格、性能等产品属性信息及产品、部件装配图，产品、部件结构数据； (2)零件信息。包括零件名称、件号（图号）及零件材料、净重等属性信息以及功能、几何形状、尺寸、精度、或输入零件特征编码； (3)企业生产组织信息。包括生产类型、生产系统的组织结构，每一生产部门的功能、外协作情况； (4)设备及工装信息。每一设备工装的规格、性能及配置； (5)工人技术情况与生产习惯。 ２）控制信息 (1)毛坯制造及热处理规范。包括铸造、锻造、铆焊和热处理等工艺规范。 (2)加工工艺及装配规范。包括加工零件的分类规范（成组规范）以及机械加工顺序、机床选择、工装选择、毛坯及加工余量选择、切削用量、工时定额和装配工艺等规范。 ３)输出信息 (1)工艺路线（零件制造的流程）； (2)工艺规程。包括工序顺序、机床、工（夹、量）具、加工部位、工序余量、切削用量以及加工、装夹、测量中的注意事项,必要时输出工序卡、工序图等； (3)材料定额。包括零件的毛坯余量、切口、夹头、毛重、定额、一坯加工件数以及材料利用率等以及产品材料定额。 (4)工时定额。包括零件的准备及终结、机动、辅助和自然消耗等工时及产品工时定额 (5)按产品、部件汇总的工装、材料、工时信息。 3.输入信息的分析: 产品设计信息与工艺信息关系的分析，请见图2。 图2 产品设计与工