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　　优化过程仪表的7点建议|第1 工厂的生产好坏很大程度上依赖于过程仪表的状况，这些仪表除了流量、液位、压力及温度等参数的传感器和变送器，还包括分析仪及控制阀。我们需要做好哪些工作，才能在不耗费其它资源的情况下，将现场仪表维持在健康状态并且正常的运行呢？这里，现场专家将给出如下几条可以采取的措施，同时讨论了用于描述阀门参数的EDDL和FDTDTM各自的优缺点。 处方＃1：正确的选型 做好过程仪表维护的第一步工作就是：首先要进行正确的选型。这里的“正确”意味着“适用于实际的应用场合”。例如，不必选用一台复杂的智能仪表用于低优先级的工作。然而，对于关键的过程应用，就应该选用带有FOUNDATION现场总线、Profibus或HART通讯的智能仪表。Plantanagement公司全球营销经理Tom oore Industries-International公司市场与销售副总裁Scott Saunders的说法，化工领域常常出现下述情况：“当工人把RTD（电阻温度计）的测量接到变送器时，经常按如下方法操作。维修人员把RTD安装在一个新的应用场合，而且看起来所有运行都很正常。六个月后，维修人员按照预防性维护计划对该仪表进行检查，首先移除RTD的导线，然后接上RTD信号模拟器，把它打在某个温度档，再与控制室进行联调，确保信号检查走完全量程，在4、12、20mA这些检查点上读数一致。一旦检查完毕，再恢复RTD与变送器的接线。然而，最大的测量误差此时再次被引入到整个测量系统，即三线制RTD的导线受到了腐蚀。”当我们使用三线制RTD时，其前提是导线的阻抗值不会改变。然而当RTD处于腐蚀性气体的环境时，导线阻抗会随时间而增加。这种情况下，选用四线制的安装方案将使这一问题引起的误差降低到最小。 · Class I Div. 1区域的安装。Saunders说：“我非常吃惊的发现，大量属于Class I Div. 1的仪表外壳——防爆等级外壳，竟然在其连接螺纹的下方根本没有很好地密封。我甚至发现，该等级的仪表在开始投用、校验及接线期间，虽然也设置了玻璃盖，但却没有将其连接螺纹旋压到底，且自始自终压紧垫圈。这些螺纹存在于那里只有一个原因：在那些气体碰到空气之前就先将其冷却。”。 一旦仪表安装就位，那此后的首要任务就是验证设置及安装的合理性。我们可以使用设备的自诊断工具来检查安装错误。如果仪表具有仿真模式，那么还可以利用这一功能检查并确保所有事项运行正常，Emerson公司的anagement公司提供的示意图所示，确保流量计上游要么有足够长的直管段长度（a），要么安装有流量调节器（b）。 图1 按照Emerson Process Management公司说法，如图1所示，脉冲发射管的布线必须仔细，可能的话，尽量缩短其长度。 Moore Industries公司的Saunders说，上述实际应用方案之所以行之有效，主要基于以下两个原因：“首先，这些设备本身非常可靠，而其价格又不太昂贵，因此一旦发现重大故障，我们完全可以立即更换一台新的。”其次，数字仪表都具有内置的自诊断工具，如果硬件或软件发生故障，基于在线状态监视就能及时进行报警。 有些维护人员是在很不情愿的情况下，才放弃了原来定期对仪表进行重复校验的习惯。要使其相信重复校验仪表确实是不必要的，那么最好的办法就是建立一套数据库。一台能够进行数据归档的校验仪器会对此有所帮助，但是有时也正是这么一套数据库，往往会误导大家。Saunders说，“有些人常常愿意投资于新技术，如FOUNDATION现场总线或Profibus，但却没有建立相应的中间层，例如资产管理优化包用以充分利用如状态位，校验及漂移等数字数据。” Moore Industries-International公司建议，对于那些在Class I, Div. 1防爆区域内使用的仪表， 例如一台现场安装的、用于测量天然气管线表面温度的变送器，必须向下拧紧外壳螺丝并且压紧垫片，从而保证相应的防爆等级。如图2所示。 图2 这样一个“设置，然后遗忘”的理念，对于那些要对过程设备进行验证的安全场合及关键应用的测量，并不适用；同样，对于那些应用于苛刻场合，或者可能受到污染或磨损的设备，也不适用。分析设备和阀门也属于此类。如果安装在腐蚀性、磨损、严重振动或极高温的环境，那么也需要特别的维护。此外，对某些具有移动部件、且特性随时间和应用场合不同而改变的阀门的维护，上述理念也不适用。 工厂的生产好坏很大程度上依赖于过程仪表的状况，这些仪表除了流量、液位、压力及温度等参数的传感器和变送器，还包括分析仪及控制阀。我们需要做好哪些工作，才能在不耗费其它资源的情况下，将现场仪表维持在健康状态并且正常的运行呢？这里，