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　　信息化：化工现代化的反应剂|第1 　　化学工业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经包括了化学矿山、化肥、橡胶加工等12个主要行业。在国家经贸委经济信息中心、中国化工信息中心日前联合举办的“加强企业信息化应用研讨会”上，业内人士指出：企业信息化应该回归到以“应用为主导”的主线上来，从应用入手，吸收国内外先进的生产管理理念，扎扎实实做好基础信息化应用工作。 　　采用系统建设的生命周期法则，以企业取得实际应用效果为目标，是化工企业信息化的正确道路。 　　 找准切入基点 　　在有关部门制定的化工行业“十五”规划中提到了化工行业结构性矛盾较为突出的一些问题：企业规模小而散、集中度低；石油化工产品、有机化工产品和高档新产品的比重过低；相当一部分化工产品的生产仍采用高能耗、高消耗、高污染的原料技术路线等。 　　化工行业属于连续生产工况，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。 　　流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大量的人力、物力与财力。 　　同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用。 　　就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。由于手工操作容易出错，经常会造成账面与仓库实存数不符，以致造成企业员工的高度紧张。如何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得非常重要。 　　化工行业的另一大难题是固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。 　　专家指出，针对上述特点，化工行业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动控制、优化的工艺流程、高效的生产调度、优质的设备管理、精确及时的能量和物料衡量上，以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的。 同时，通过信息技术的应用，加快企业技术创新、管理创新、体制创新的进展。 　　虽然化工行业计算机生产控制系统的应用目前已取得了显著的成效，但是就整体而言，我国化工企业的信息化水平还有待进一步提高。 　　中国化工信息中心去年对130家化工企业网络及电子商务开展情况的调查显示，71.5%的化工企业经常使用互联网，38.5%的企业建有互联网站，21.5%的企业建有内部电子商务或营销管理计算机系统,只有3.8%的企业已经尝试开展电子商务。 　　化学工业被认为是全球第三大电子商务市场，它以其产品数量庞大、规格型号复杂、需要全球化规模经营、交易受到时空限制等原因又成为电子商务发展的增长热点。据全球600个独立的电子商务交易网站的调查显示，以业务模式、交易功能、流动性、战略地位等排名，居前十位的电子商务交易平台中有七个与石化行业相关，其中有三个直接来自于化学工业。 　　反观我国化工企业信息化现状，企业信息化应用总体上还处于起步阶段，虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展，但主要是财务实现了电算化，或是产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，能够与外界实现信息资源共享、互动的企业不多。企业信息化还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上。 　　 感受升华创新 　　化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。我国加入S)技术， CIMS的关键是集成，它借助于计算机软硬件综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术等将企业生产经营全过程中的人、技术和管理要素及相关的物流和信息流有机集成并优化运行，以实现高质量、低成本、高效益的目标，使企业在市场竞争中取胜。 　　具体而言，CIMS系统要实现：生产装置的控制、优化、调度一体化，对保证生产安全、提高产品质量、降低整体综合能耗起重大作用；全厂主要设备的集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，为科学安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支提供决策依据；物料平衡与生产决策系统，对生产管理人员进行决策分析提供有力的