09年总结报告..docVIP

2009年年终工作总结报告 2009年钢构事业部总产值目标3亿元，分解到生产部目标值为1.45亿元。为了更好规划2010年全年工作目标及计划，特从以下几方面对2009年全年工作做以下总结： 一.产量管理 为了全力完成事业部2009年全年产值目标，生产部2009年年初制定产量目标为36800吨， 2009年实际产量达成为28106.94吨（12月产量按目前负荷预估产量），产量目标达成率为76.3﹪。 下表为2009年各月计划产量及实际产量达成对照表： 月份 类 别 产量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 月产量计划 （吨） 700 2000 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 36800 实际产量 （吨） 946 1031 1619 2171 4461 2324 2596 3237 2766 2205 3051 2000 28107 二. 团队管理 为了达成2009年年初制定生产部部门分解目标，我部门年初从以下几个方面规划： 人力资源配备：年初人力规划配备合计266人：其中车间一线员工254人，车间中层管理人员5人，科室人员5人。2009年考虑到实际负荷车间一线员工平均约200人，为了健全车间管理干部梯队建设，目前车间中层管理干部为7人（4 名车间主任，3名车间副手培养），科室人员为5人。 教育培训： 为了提高生产一线员工整体理论素质，2009年共进行5次涉及相关知识教育培训。 下表为教育培训课题列表： 培训课题 课时（小时） 授课人 培训月份 授课对象 焊接理论知识 3 陈建国 2 车间一线焊工及相关负责人 铆工理论知识 3 陈建国 2 车间一线铆工及相关负责人 车间现场5S管理实务 2 陈建国 3 车间一线工人及相关负责人 钢结构施工常见问题禁忌之 焊接类 2 陈建国 5 车间一线工人及相关负责人 钢结构施工常见问题禁忌之拼装类 2 陈建国 5 车间一线工人及相关负责人 生产例会制 生产部中层干部每周必须就车间管理事宜召开例会一次，针对特别忙的几个月（5、8、9）下班后必须天天开碰头会。每周一早上召开一次生产部全体员工大会，针对上周车间出现问题加以宣导和要求。车间工段每天早会制。 结合目前现状，我部门在一线员工人力资源方面还需进一步加强，需培养或引进更多熟练工种以此保证2010年任务目标达成。教育培训工作针对相关内容应该面向现场以此获得更好的效果。 三.安全生产管理 2009年我部门制定安全生产目标为全年一般轻伤事故小于6起。截止2009年12月份生产部共计发生14起工伤事故，产生费用8.7万元。 下表为2009年生产部各起工伤事故明细表： 月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 工伤数量 1 0 4 1 0 1 3 2 1 1 0 0 14 费用 196 0 699.8 965 0 22879 36099 23705 2200 347 0 0 87092 2009年全年我部在集团公司及事业部领导年初大力倡导和推行安全生产理念下，我部成立安全生产工作小组且按车间落实责任到各小组成员。2009年全年发生14起事故，虽然比起2008年全年78起事故有很大提高，但离我们年初制定6起目标还是有相当大的差距。结合2009年14起工伤事故具体情况，我部2010年安全生产工作还需从以下几方面加强： 加大安全生产理念宣导，整体提高全员安全生产意识。 车间设备安全操作标准宣导及加强对现场违规操作教育和处罚力度。 针对发生工伤事故，加强现场教育培训及时性，绝对避免同类安生生产事故发生。 四.成本管理 1.原材料成本管理 2009年在事业部各部门及集团采购全力配合下，全年原材料损耗约为4.2﹪。虽相对2008年全年损耗5.9%有所下降，但2009年还是发生两起排版错误事件：一起5月份发生一起排版重大失误事宜共计涉及原材料约36吨；一起是11份大乙烯项目涉及原料约3吨。该起事故发生主要有几个方面原因：1、排版人员工作不够细心；2、排版缺乏审核环节；3、审核环节的疏忽。针对该起事故我部做深刻内部检讨且做以下整改预防措施：1、对当事排版人做除名处理，且从部长到相关负责人做相应的经济处罚；2、重新制定排版下料流程（增设审核环节）。3、生产部全体员工大会宣导教育。 2.车间直接制作成本管理。 2009年1~10月份车间直接发制作成本为675.18元/吨，2009年初计划控制成本为743元/吨。 下表为2009年车间直接制作成本明细表： 类别 数 值 年份 备品备件 低值类 电料类 工具类 焊接类 化学油品类 劳保类 螺栓类 维修类 油漆 钻头