TS16949汽车行业生产件和相关服务件实施.pptVIP

ISO/TS16949:2002;ISO/TS16949:2002;汽车厂的生产方式;汽车行业标准的诞生;我们的困惑……;International Automotive Task Force;IATF (国际汽车特别工作组);Module 3;ISO/TS16949：2002;ISO/TS16949：2002适用范围;;ISO/TS16949：2002适用范围;本文件可免除处仅限于 7.3 款相关处 不影响按照要求进行生产的能力或职责 (还要在质量手冊中说明合理的刪减原因！;ISO/TS16949：2002适用范围;Module 4;ISO/TS 16949：2002的特殊要求;Quality management system;General Requirements - 总要求;4.2.3.1 工程规范;4.2.4.1 质量记录的保存;Management responsibility; P 确定客户需求。制定质量方针、质量目标。对质量管理体系进行策划。;5.1.1 过程效率;5.4.1.1 质量目标—补充;5.5.1.1 质量职责;5.5.2.1 顾客代表;5.6.1.1 质量管理体系绩效;5.6.2.1 评审输入—补充;Resource management;Resource Management资源管理;6.2.2.1 产品设计技能;6.2.2.2 培训;6.2.2.3 在职培训;6.2.2.4 员工激励;6.3.1 工厂、设施和设备策划;6.3.2 应急计划;6.4.1 确保员工安全的达到产品质量;6.4.2 生产现场的清洁;Product realization;Product Realization 产品实现;7.1.1 产品实现的策划—补充;7.1.2 接收准则;7.1.3 保密;7.1.4 更改控制;7.2.1 与产品有关的要求确定;7.2.2.2 组织制造可行性;7.2.3.1 顾客沟通—补充;7.3.1.1 多方论证方法;7.3.2.1 产品设计输入;7.3.2.2 制造过程的输入;7.3.2.3 特殊特性;7.3.3.1 产品设计输出;7.3.3.2 过程设计输出;认证机构;7.3.6 设计和开发的确认—注2;7.3.6.2 样件计划;7.3.6.3 产品批准过程;7.4.1 采购过程;7.4.3 采购产品验证;7.5.1.1 控制计划;7.5.1.2 作业指导书;7.5.1.3 作业准备验证;7.5.1.4 预防性和预测性维护;7.5.1.5 生产工装的管理;7.5.1.6 生产计划;7.5.1.7 服务信息反馈;7.5.1.8 与顾客服务的协议;7.5.4.1 顾客所有的工装;7.5.5.1 贮存和库存;7.6.1 测量系统分析;7.6.2 校准/验证记录;7.6.3 实验室;Measurement, analysis and improvement;Measurement, analysis and improvement测量、分析和改进;8.1.1 统计工具的确定;8.2.2 内部审核 ;8.2.2 内部审核;8.2.3.1 制造过程的监测和衡量;8.2.4.1 全尺寸检验和功能试验;8.2.4.2 外观项目;8.3 不合格品的控制;8.4.1 数据分析和使用;8.5.1 持续改进;8.5.2.1 解决问题的方法;8.5.2.2 防错法 8.5.2.3 纠正措施影响 8.5.2.4 退货产品的试验/分析 必须对所有退货进行分析，并采取纠 正措施以防止再发生，且保存记录