基于C#的工业锅炉监控体系.docVIP

　　基于C#的工业锅炉监控体系 第一章绪论 1.1课题背景介绍 锅炉作为供热源，其任务是安全可靠的将燃料(主要是煤)的化学能转化成热能，然后将产生的热能传递给水，用于产生蒸汽或热水。随着社会经济的发展，虽然燃气锅炉和燃油锅炉的市场占有率逐年增加，但由于我国的能源结构是以煤为主，因此燃煤锅炉仍是市场上使用率最高的炉种。目前这种锅炉普遍存在自动化控制水平低下、燃料消耗巨大、热效率低下等种种弊端⑴。节能与环保是评价一套锅炉系统设计优劣的两大因素，能源的利用好坏关系到我国经济建设的可持续发展。国家出台的《节约能源法》中指出要坚持开发和节约并举，把节约放到首位。随着我国城市化建设的不断深入，我国北方城市的供热锅炉正朝着量大面广的方向发展。如何提升燃烧质量，改进锅炉控制系统以提升锅炉的热效率从而节约能源有着非常重要的现实意义[2]。传统的锅炉控制大多釆用手工操作的方式，这种控制方式在系统对控制工艺、控制精度的不断提高的背景下已不再实用。目前计算机控制是最常用的控制方式，它是在工业生产自动化程度持续提升的背景下产生的一种综合控制系统。近些年计算机控制在锅炉控制系统中得到越来越广泛的应用，利用计算机快速的运算速度，精确的计算精度，灵活的编程方式，稳定的运行能力等特点，可提高锅炉控制系统的自动化水平，降低系统的设计成本，提高系统的稳定性，提高能源利用率和锅炉的热效率。 . 1.2国内外现状 以往相当长的一段时间内，我国的锅炉燃料都是以煤为主要燃料，由于我国对锅炉燃烧控制水平低下，造成了极大的能源浪费及成本的提高。此外国家宏观经济调控政策的出台，使市场对工业锅炉的需求锐减，使得众多企业连年亏损。我国工业锅炉存在的问题主要有以下几个方面：①我国的生产企业多而杂，而且生产水平普遍低下，依据国家近三年的市场统计来看，我国的锅炉制造厂约有一千五百家，且普遍存在生产水平低下、无大规模生产链且难以保证产品质量等一系列问题；②技术水平落后，与锅炉有关的标准的制定严重滞后于产业的发展，很多制造企业在制造锅炉时不进行热效率计算，而是沿用同行企业的标准；③相关产业链没有形成良好的配套，工业锅炉制造业需要的门滥很低，与其相关的控制技术更新不同步，严重影响锅炉业的良性发展；④锅炉业的发展与规划不协调：一方面是门檻低造成制造企业的增多，一方面是行业的技术发展缺乏规划，一些关键技术及行业共性没有进行有效攻坚。我国现有工业锅炉60万台左右，90%以上都是以煤作为燃料，并且普遍存在运行效率低下的弊端，这与我国粗放的管理模式、杂乱的行业标准有关；而国外发达国家锅炉行业已经形成一套成熟的行业标准，控制系统已经完全实现微机化，并且朝着微机互联方向发展，锅炉单位耗能与我国相比低50%。我国目前许多锅炉用户也对锅炉进行改造，安装计算机控制系统，但是改造进度缓慢。 .. 第二章锅炉系统组成及热平衡分析 2.1锅炉系统组成 锅炉的重要任务是根据用户需求不断的产生热水或蒸汽，产生的热水或蒸汽被输送到汽轮机做功发电或到热交换区与供热管道中的水进行热量交换或作其他用途，工作后的低温水会再次返回锅炉进行二次加热处理，如此循环往复；因此完整的锅炉系统除包括锅炉本体系统外还包括输煤系统、制粉系统、烟风及燃烧系统、除尘排渣系统。锅炉本体运行流程如下：水经过加压后首先被送到锅炉的省煤器，在这里吸收烟道中烟气所含的热量，具有一定温度的水沿着管道进入汽包(汽水分离器)，然后经过下降管流入围绕在锅炉炉腔周围的水冷壁，炉腔中的燃煤燃烧产生的热量被水吸收。水吸热达到一定温度幵始汽化，汽化产生的汽水混合物上升沿管道返回到汽包，进而被分离为汽和水，分离出的水再次重复以上过程。分离出的蒸汽则进入过热器加热直到升高到规定温度，最后将达到规定温度的蒸汽送到热交换区与供热循环水进行热传递，从过热器出来进入热交换区的蒸汽称为主蒸汽，蒸汽压力高达16MP,蒸汽返回锅炉进行再热的目的主要是为了提高热交换的效率，这种形式的锅炉称为自然循环锅炉，自然循环锅炉的特点是水会在汽包和水冷壁之间在无外力的情况下自然循环；如果主蒸汽的压力升高，使蒸汽密度增大到与水密度相差很小，导致蒸汽和水难以自然分离，就要釆用外力(强制循环粟)使水在水冷壁中流动。当主蒸汽压力升高到一定程度时，须换用直流锅炉，直流锅炉的特点是没有汽包，水在经过省煤器初步加热后直接进入水冷壁进行二次加热，经过二次加热后的水会全部变成蒸汽，不会产生循环。 .. 2.2热平衡分析 锅炉热平衡分析是在能量守恒和质量不灭定律的基础上，对锅炉在稳定运行条件下输入热量、输出热量以及各部分热损失之间平衡关系的研究。该研究的主要目的是为了掌握锅炉输入热量的利用情况，如热损失的多少、热损失产生的原因等。在该研究的基础上我们就可以求出锅炉热效率并且找到提高锅炉热效率的途径。热效率是锅炉的主要技术经济指标