大型钢铁机构能源成本管理信息体系研究.docVIP

　　大型钢铁机构能源成本管理信息体系研究 1 绪论 1.1论文背景及意义 武钢作为国内钢铁行业的龙头企业，在能源管理方面进行了一系列的创新与改造。目前涵盖公司整体的能源管理中心已初步形成，但基于能源成本的成本控制、分析、优化方法尚未建立，主要不足表现如下： (1) 计量不准确。由于仪器本身的误差，意外故障以及调度方法的不合理，就会出现能源计量不准确的问题。从而导致能源消耗和能源生产的不平衡，使用能单位或产能单位蒙受经济损失。而企业目前主要依赖人工经验的方式进行平衡，效率低，并且由于人存在主观因素，导致产生错误。 (2) 各部门之间存在多个能源子系统，沟通不畅。武钢能源管理以工序能耗指标分解到各单位、而尚未转换成能源成本指标。能源管理部门只了解公司的能耗状况，没有正常途径了解公司能源成本状况。每个子系统只能获取该部门信息，相对有限以及片面，使得生产具有一定的盲目性。 (3) 信息化强度不大。大型钢铁企业耗能设备多，能源介质多，并且各个设备之间独立性、局部性表现得比较明显。一般企业信息化管理强度，使钢铁企业表现出缺乏集中管理、调度的缺点，导致管理效率不高，能源二次利用率低。 根据武钢精益管理提升工作的要求，节能降耗和降低能源成本必须有机结合。为此，其意欲开发和实施一套能源成本管理信息系统，建立公司与用能单位的信息交流平台和能源成本数据分析系统，以提高能源成本统计的准确性，跟踪、分析能源成本的变化。然而，钢铁企业能源成本管理与控制是一项重要又繁杂的工作，其能源种类众多，相互间转换复杂，给能源成本指标的准确计量带来难度[1]。因此，只有构建全面的能源管理和优化调度系统，进行能源成本的数据采集、校正和分析，据此进行优化调度，大型钢铁企业才能从根本上降低能源成本。 . 1.2大型钢铁企业能源成本管理的主要内容 现阶段钢铁生产过程主要包括焦化、烧结、高炉炼铁、炼钢、连铸、热处理、热轧这几个工序，其中以炼铁工序、炼钢工序、热轧钢工序最为重要、耗能最多，涉及的生产系统有动力、水道、电力以及环保系统等，其主要生产流程如图 1.1 所示： 三道最为主要的工序简介如下： (1) 炼铁工序主要依靠高炉设备，主要原料是固态矿石（铁矿石经烧结工序后产生的烧结矿）、焦炭（作为热源、还原剂）和石灰石（熔剂，用于调剂不同原料成分的流动性和熔点）。原料由高炉上部装入，由高炉下部送入热风（1200℃），还原铁矿石，形成铁水，以及产生熔渣，同时产生副产品高炉煤气。 (2) 炼钢工序主要依赖转炉及电炉设备，主要原料为铁水，还有一部分的废钢。在炼钢炉（转炉、电炉）中，用纯氧燃烧掉铁水中的杂质，炼成预期的粗钢，再用铸模设备制造成钢锭、钢坯等。这个阶段需要消耗氧氩氮气、电力、高炉煤气以及工业水，同时产生的副产品有：转炉煤气、钢渣及蒸汽。 (3) 热轧钢工序主要依靠轧机、连铸机等设备，主要原料为钢锭、钢坯等连铸钢。整个工序为物理变化过程，将钢锭、钢坯加热，然后送到轧钢机上精加工为线、管、棒、板等成品钢、这个阶段主要消耗煤气、电力、工业水及氧气等，除水蒸气外几乎没有二次能源产生。 . 2 大型钢铁企业能源成本管理模式分析 2.1 能源管理组织架构 在我国，各重点钢铁企业在不断进行资产重组，在淘汰高耗能工艺的基础上，积极加强内部管理和开展挖掘潜力的工作，能源管控工作获得了巨大的进步。以武汉钢铁集团公司为例，公司成立了节能减排工作领导小组[28]，组长由总经理出任，副组长由主管副总经理和党委书记出任，有关部门主要负责人构成小组成员，领导小组下设节能减排办公室，负责领导小组的日常组织协调工作。下属企业成立节能管理委员会，主任由厂长担任，副主任由主管副厂长出任，车间（科室）主要负责人为成员，并且在每个车间（科室）建立节能领导小组，以班组为单位建立节能小组。这种组织架构加强了集团公司、企业、车间及班组的四级资源节约管理网络建设，为武钢节能活动提供了组织保障。节能减排工作领导小组下达国家关于节能减排的任务，下属企业节能管理委员会通过能耗成本责任制，使各能耗指标直接关系到各用能单位的经济效益，接着将能耗指标传达至主管部门，主管部门负责进一步具体化指标，并且落实到班组，通过明确的指标分解和严格的奖惩体系，充分调动各岗位职工的节能积极性。图 2.1 展示了武钢节能减排领导小组的组织架构。 2.2 能源成本考核体系 与生产产品所需的原料、辅料的变动成本相比，能源成本有两个不同点：1）能源成本的半变动性：总成本 Y随产量 x 变化时多了固定能源成本 a 这个初始量；2）能源成本大多数不具有固定的实物形态，这就要求在企业能源成本考核体系中，更加侧重计量工作的精确性，与一般物料成本的测量方法和侧重点有区别。由以上分析可知，精确的计量是能源成本考核体系的基础。本文从以下几个方面着手，做到计量工作精确： (1