常德卷烟厂ERP项目实施案例.docVIP

　　常德卷烟厂ERP项目实施案例|第1 2003年12月1日，常德卷烟厂会议室。热烈的掌声中，由常德卷烟厂企管办、信息中心、物流部、供应部和生产车间代表组成的项目验收小组与金蝶软件(中国)有限公司项目代表共同在《常德卷烟厂ERP项目验收合格报告》上签字，常德卷烟厂ERP项目顺利通过验收! 常德卷烟厂是国家经贸委确定的全国520家重点工业企业和烟草行业36家重点企业之一，总资产32亿多元，现有员工4800余人，年生产卷烟能力70万箱，形成了“芙蓉王”、“精品芙蓉”和“芙蓉后”三大系列品牌，其中“芙蓉王”已成为国家烟草专卖局“重点保护品牌”之一，并荣获“顾客最满意品牌”和“全国名优卷烟”称号，市场占有率连续4年名列中国高档卷烟前茅。常德卷烟厂以强劲的竞争力，产品畅销国内市场并出口美国、东南亚等国际市场，经济指标始终保持两位数的增长，企业综合经济实力连续10年跻身全国500家最大工业企业前列。 项目背景 20世纪80年代后期，中国烟草行业掀起了生产技术的现代化改造，随着生产技术现代化程度的日益提高，管理现代化的需求日益突出。如何科学地进行管理，采用何种手段实现企业内部管理的优化，从而提高市场竞争力,已成为常德卷烟厂领导层经常思考的问题。答案只有一个：信息技术。通过引进现代的管理理念和管理工具，推进企业管理的信息化建设，实现企业的跨越式发展。 项目需求和解决方案 中国烟草行业是一个行政色彩比较浓的行业,实行统一领导、垂直管理和专卖专营的管理体制,在其经营管理中也体现出鲜明的行业特色，常德卷烟厂也不例外。在对常德卷烟厂进行调研的过程中金蝶(包括原开思)项目组发现：由于烟草行业受国家限制较严，企业主要原料是农产品等行业特殊性影响，造成成品产量、原材料采购的计划性很难根据生产、库存情况确定，致使库存积压过多，库存成本加大。同时,由于生产环境和生产工艺的复杂和多变，也使生产管理难度加大，存在生产成本核算不准确的问题。具体地说,常德卷烟厂在企业管理过程中所面临的难点主要分为以下几个方面： 1库存成本问题 常烟的库存成本呈逐年上升趋势，占用了企业大量的流动资金,有些专用的材、辅料由于香烟牌号的变化，发生了长期积压的情况。造成这种情况的原因主要是： 烟叶属于农产品，采购期较长，无法完全按生产需求来安排采购。另外从新烟入库到投料一般需要一定的存储时间，加大了烟叶的库存成本; 由于生产、库存和采购业务之间没有实现系统集成，形成了信息孤岛，导致在编制采购计划时不能全面考虑生产和采购的执行情况，材、辅料需求被人为扩大，加之材辅料有许多属于专用件，造成计划的改变难以及时反映采购和库存。这种信息不能及时根据计划执行和调整都会造成材辅料库存积压，从而使库存成本加大。 2烟叶的存储管理问题 烟叶不仅要进行日常的仓储管理，还要进行选叶、打叶复烤、发酵等日常保养管理。大量的烟叶移库和加工保养，造成烟叶的库存管理过于复杂，仓储管理成本加大;烟叶库存资金占用计算不准确，保养过程难以控制。 3生产计划管理问题 国家对香烟生产控制较严，企业仅可以对国家下达的计划进行品牌分解和调整，同时还要考虑原辅料的库存情况和生产能力，因此生产计划编制复杂、审批过程繁琐。同时由于没有集成的信息系统，当生产计划发生变化时，对于原材料的供应和生产线的准备不能及时进行反馈和调整。 4生产线管理问题 常德卷烟厂正处在技术改造阶段，存在部分设备老化，设备能力不匹配的问题。不同车间设备机台分布不一致，流水线的设置差异较大，无法统一对车间的在制品进行计量和核算，造成原材料在车间的积压和成品产出与计划的差异较大；另一方面，由于车间在各条生产线之间的在制品很难计量，造成在制品的成本很难计算。 5库存盘点问题 由于成品烟和某些原材料的特殊性，在进行盘点时要记录差异原因。目前手工记录的方法不能正确和及时反映，财务无法全面掌握库存的差异情况及原因。 常德卷烟厂当时的主要矛盾是现代化的生产与缺乏相配套的管理方法和工具的矛盾。要从根本上解决这一矛盾就必须按科学的业务流程划分职能部门进行业务管理，调整现有某些部门的工作职能，规范相关业务流程，建立一套销售、库存、采购、生产计划、制造控制、成本核算与成本分析、财务核算与预算控制相互集成的企业信息管理系统。 常烟系统总体解决方案图 方案说明： 从上图可以看出:通过将企业的供、产、销、存和资金管理集成到统一的平台，实现了信息的实时共享。 物流和生产管理解决方案： 结合供应链管理和JIT的现代化管理思想，确定了物流和生产管理的解决方案。包括销售管理（销售订单管理、销售提货管理）、生产数据管理、生产计划管理（主生产计划、物料需求计划）、生产制造管理（连续生产作业管理和车间任务式管理）、采购计划管理（请购单处理）、材料采购管理（采购订单处理、采购收货处理）、库存管理（材料库存与