工业热电偶智能自动检验体系设计与实现.docVIP

　　工业热电偶智能自动检验体系设计与实现 1 绪论 1.1研究背景及研究意义 温度是用来表征物体冷热程度的物理量，因而它是工业生产过程最常见、最基本的参数之一，许多工业产品的质量、能量和产量都与温度有着紧密的联系，因而在我们的日常生活、科学研究以及众多工业生产中，都不可或缺的要对温度进行精确的测量控制。目前在国内外仪表行业中，最为常用的一种测量温度的器件就是热电偶[1]。利用热电偶作为感温元件制作的温度计叫做热电偶温度计，它是通过在其上装载合适的电测仪表及其它相关部件构成的一个整体系统。由于其具有测温准确、结构简单及使用方便等优点，所以在许多领域（工业生产、高校实验、科学研究等）都广泛采用热电偶进行测温。迄今为止，人类已开发研制出的热电偶达 300 多种。在众多的热电偶种类中，仅有 8 种符合国际化标准，被广泛应用在工农业生产中。工业热电偶能够测量从-270℃ 2500℃的温度，可见它具有较宽的测温范围，并且它的这一测温特性可以满足很多领域的应用要求，特别是在使用热电偶最多的工程领域。在目前的工程领域中，约有将近一半的测温是通过热电偶来完成的，特别是在一些高温领域，如机械的高温处理、钢铁金属的冶炼以及火力发电等。相对于工程领域的应用，科研工作、企事业单位以及各大高校实验室常把热电偶用作标准器件或精密温度计，这是因为铂铑热电偶能够测量从-300 1600 的温度范围，且测温精度较高，故这些研究机构对铂锗热电偶进行了大量研究，并把它用作标准测温器件，因此铂锗热电偶在这些领域中占据着无可替代的地位[2]。热电效应的发现可以追溯到 100 多年前的塞贝克，从其发现到现在为止，热电偶大致经历了三个不同的发展阶段，如表 1.1 所示。 随着现代高新技术的发展以及国内外尖端技术对测温的严格要求，国内外都投入了很大精力，不管是在人力还是财力上都给予了很大支持，热电偶因此也得到了很大发展，不仅在检定方法上，而且在测温精度及性能上充分发挥热电偶传感器的优点[3]。对热电偶进行改造主要侧重两个方面： 一是仅仅将热电偶看作是一种材料，对材料的研究无非就是对它的化学构成、热电特性以及表面物理参数的研究，从这些特性变化中找出规律，进而来改变热电偶的特性及延长其使用周期；二是把热电偶作为一种测温仪器，对其在使用过程当中所用的检定方法、本身结构及性能方面的测试进行研究，最大可能的提高其测温的精度[4,5]。通过调研可知，目前在我国受过专业计量测试训练的技术人员很少，尤其在热电偶运用方面的各基层单位中更是大为缺乏，职工中的大多数都没有受过这方面的专门培训。更为落后的是有些企业中，检定系统还停留在手动检定的阶段，而且检定设备较落后，导致测温的精度也比较低，效率也很低。故本课题研究的主要目的是使工业热电偶检定系统能够向着自动化与智能化的方向发展。 1.1.2 研究目的及意义 在过去，对热电偶的检定主要靠人工操作来完成，根据检定人员在长期工作中所得的经验将温度逐个的控制在检定点上，然后再尽量将其保持在一个恒定的温度点，然后对其加以检定。在检定的过程中，操作员不仅仅要记录每次热电偶检测的数据，而且还要对热电偶进行手动切换，所以这种人工检定的方法很难保证达到稳定时的检测精度，况且在操作人员进行手动操作时，很难避免手动所带来的延时，这就导致测温精度不够高，以及存在一些不必要的人为因素，这样就很难保证热电偶检定规程中所规定的技术要求[6]。人类的发展都离不开现代高新技术的发展，早在 20 世纪 90 年代初期，由于计算机与各种各样智能仪器仪表的不断发展，为了解决仪表的自动校准工作，开始了对热电偶自动检定系统的研究[7]。刚开始对自动检定系统进行研制时，热电偶的检定需要购买许多设备，比如：测量仪器、检定炉及温控仪等，由于当时每个厂家的生产规模不一，一个生产厂家不能完成全套的设备生产，这就使得购买的设备不能由同一个生产厂家供应，而各个厂家生产的设备都配套有相应的软件，由于这些软件之间存在一定的不同之处，因此就导致了这些软件的不兼容性，软件不兼容就会造成所有的工作不能完全靠软件自动控制来实现，期间还需要有人的辅助才能完成，此时的检定系统还处在发展阶段，所能形成的系统也只能称作半自动系统。以后随着对检定工作更深入的研究，整套的热电偶自动检定系统也开始出现了，此时的系统软件可以相互兼容，能够实现将各个仪器仪表的控制、测量以及所得数据的保存、处理、打印等功能集中在一套软件中，实现了真正意义上的热电偶自动检定系统，但是相对于它的优点而言，它的不足之处也开始显露，那就是整套设备的价格比较昂贵，而真正想要实现的是：利用现有丰富的软硬件资源能够设计一种工业热电偶自动检定装置，实现面向用户所需的特定功能，进一步使热电偶检定过程更趋自动化、智能化和规范化。系统软件的设计可以选用面向对象的计算机程序