氨吹脱与膜生物反应仪组合工艺处理猪场厌氧消化液研究.docVIP

　　氨吹脱与膜生物反应仪组合工艺处理猪场厌氧消化液研究 第一章 引 言 1.1厌氧消化液特性与深度处理的必要性 厌氧发酵产沼气技术通过降解有机物产生沼气，是一种兼具废弃物处理与能源回收利用的技术。由于沼气工程设计目标（如回收能源或降解有机物）侧重不同，且处理原料与技术工艺各异，沼液的成分也具有很大变化。国内外不同厌氧消化工艺和污水类型、厌氧消化液有机物、氮、磷浓度参见表 1.1。厌氧消化液含有较高浓度有机物和氮磷营养物，且有机物在厌氧发酵过程消耗，有机氮转化为氨氮，厌氧消化液具有高氨氮、低碳氮比的特性。以鸡粪为发酵原料的沼气工程，由于鸡粪的含氮量高特性，其发酵后沼液也具有很高的 NH4+-N 浓度。养殖场清粪工艺的不同也会造成粪污浓度、污水量产生较大差异，进而影响厌氧消化液浓度。不同厌氧反应器类型适合的进料浓度与沼气产率也有所不同。如升流式厌氧污泥床反应器（Up-flomonia oxidizing bacteria, AOB）将 NH4+-N 氧化为 NO2--N；再由亚硝酸氧化菌（Nitriteoxidizing bacteria, NOB）将 NO2--N 氧化为 NO3--N。之后，由反硝化细菌（Denitrification bacteria）将 NO2--N 或者 NO3--N 还原为 N2。生物脱氮过程需具备一定的工艺条件，如：通常硝化反应所需 DO 浓度大于 2.0 mg/L，而缺氧反硝化 DO 浓度应控制在 DO 浓度小于 0.5 mg/L（高延耀等，2007）；低 C/N 比污水适于硝化细菌生长，而反硝化细菌则需要高浓度碳源作为电子供体，Henze等(1994) 证明生物脱氮反应最小 C/N 比为 3.5-4.5 gCOD/gN，前置反硝化反应最佳 C/N 比是 6-11gCOD/gN。因此硝化反应与反硝化反应发生在不同的反应区域，通过调控运行条件以提高不同菌种的生化效率。由于沼液具有氨氮浓度高，C/N 比低（COD/TNlt;3）的特性，生化反应脱氮的难点在于较高的氨氮浓度易产生高浓度游离氨（Free ammonia, FA），对生化反应产生抑制作用（Kaparaju et al.,2008; Shin et al., 2005）；且高浓度氨氮氧化过程需要消耗较长水力停留时间（通常为 6-8 天）、曝气量以及碱度，且反硝化反应缺少碳源（Mayer et al., 2009；Zhang et al., 2013）。因此针对低 C/N比、高氨氮污水的脱氮方法包括采用物化方法调节 C/N 比、降低氨氮浓度，降低后续生化反应处理难度；或采用碳源需求量较低的生化技术（如短程硝化反硝化工艺、厌氧氨氧化工艺等）。 . 第二章 氨吹脱处理猪场厌氧消化液研究 2.1 材料与方法 沼液 pH 采用投加 Ca(OH)2调节；空气流量固定为 5000 L/h，通过改变吹脱时间调节气液比；沼液温度通过温控探头与加热棒调控，试验方案如表 2.2 所示。测定不同工艺参数下，沼液氨氮的去除效果，每次试验进行 3 个重复。此外，在采用 Ca(OH)2调节 pH 值同时研究不同投加量对沼液有机物、TP、PO43-、总硬度等指标的影响。氨吹脱试验在吹脱柱中进行，吹脱柱分为上部吹脱主体与下部储液池，如图 2.1 所示。上部吹脱主体内径 0.1 m、填料高 1 m（高径比 10:1），吹脱柱内部填料选用 phi;25 mm 的空心多面球。液体喷头位于填料上部 0.2 m 处，填料下部安装曝气盘，使空气均匀流入。吹脱柱中空气由底部向上流动、液体由顶部向下流动，形成错流环境，以提高氨气吹脱效果。排气口位于吹脱柱上部，用盐酸溶液吸收吹脱出来的氨气，防止对空气造成污染。下部储液池，内径 0.5 m，高 0.4 m，有效容积为 60 L，用于储存沼液，内部安装进水泵、加热棒以及热电偶探头。吹脱柱上下部之间通过隔板分开，隔板上布满直径为 1 cm 的小孔，使液体自由流入储液池。整个吹脱柱气密性良好。液体与气体流速由转子流量计（LZB-6 和 LZB-10，常州市成丰流量计厂）控制，沼液温度由热电偶探头（BR 处理猪场厌氧消化液研究.....23 3.1 材料与方法 ......... 23 3.1.1 试验用水 ...... 23 3.1.2 试验装置 ...... 24 3.1.3 试验设计与运行条件 .... 25 3.1.4 测试分析方法 .... 25 3.2 结果与讨论 ......... 28 3.3 小结 ......... 37 第四章 氨吹脱与 MBR 组合工艺处理猪场厌氧消化液研究 .......39 4.1 材料与方法 ......... 39 4.1.1 试验用水 ...... 39 4.1.2 工艺流程与运行参数 .... 40 4