高韧性球墨铸铁QT400—18AL的生产.PDFVIP

维普资讯 54 ·设计 ·制造 · 纺织机械 21105年第 2期 高韧性球墨铸铁 QT400—18AL的生产 赵金锋 穆富超 (郑州纺机铸造有限公司450051) 摘 要 论述了高韧性球墨铸铁QT400—18AL的生产，用此工艺生产的球墨铸铁抗拉强度大于 400MPa，伸长率大于18％，一20℃冲击韧度大于 12J／cmz。 关键词 高韧性 球墨铸铁 低温冲击韧度 中厚断面 采用 5t／h热风冲天炉熔炼；浇包容量为4t，高 1 前言 度：直径为 1．2m，底部设有放置球化剂、孕育剂的 我公司生产的箱体铸件，要求牌号为QT400— 凹坑 。 18AL，重量达 2850kg，壁厚在 40～1001TI1TI，属中 由于这种牌号球墨铸铁的化学成分要求较高， 厚断面球墨铸铁。高韧性球墨铸铁在生产薄壁小件 宜选用锰、磷、硫含量较低的生铁。因地制宜，选用 时，还较容易控制，但在生产 中厚断面时，就会出现 本地林州z14生铁，废钢选用合金元素含量较低的 低温冲击韧度达不到要求。这是因为生产铁素体球 碳钢，回炉料选用终硅量不超过 2．6％的铁素体球 墨铸铁，对碳、硅含量要求较高。硅高，提高了低温 铁做 回炉料。焦炭选用河南神火型焦，但这种焦炭 脆性，降低冲击韧度；碳高，则产容易产生石墨漂浮、 固定碳含量在80％以上，含硫量较低，其强度高，发 碎块状石墨等铸造缺陷。同时，锰和磷也对其低温 热量大。 冲击韧性有直接影响 1j。所以生产中如何控制其化 3．2 熔炼工艺 学成分和组织是生产QT400一l8AL的关键 。 原铁液化学成分 (W ％)控制在：3．5％～ 3．8％，1．2～1．4Si，Mn0．4，P0．06，S0．05以 2 化学成分的选择 下。出炉温度控制在 1450℃左右。 2．1 碳 3．3 球化处理工艺 碳高则容易产生石墨漂浮、碎块状石墨等铸造 球化剂加入量为铁液重量的 1．4％～1．6％，放 缺陷，碳低则容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，应控 在浇包之中的堤坝 内，炉前加入 1％～1．2％的75 制在 3．5％～3．8％。 硅铁孕育剂，其中2／3覆盖在球化剂上，表面用珍珠 2．2 硅 岩加以覆盖。在 1450℃左右进行球化，球化处理 硅高易形成异形石墨，提高低温脆性，控制在 时，先放人浇包容量 2／3的铁液，观察球化反应情 2．2％～2．6％。 况，将剩余的75硅铁孕育剂放在出铁槽冲人，待球 2．3 锰 化反应完毕，补加铁液至满包立即扒渣，并覆盖一层 易形成组织偏析，促进碳化物的形成，控制在 珍珠岩集渣、保温。经三角试块检验合格后立即浇 0．4％以下。 注力学性能试棒和铸件。 2．4 磷 为了防止孕育衰退，防止出现碎块状石墨，增加 提高低温脆性，降低低温韧性，控制在0．02％ 并细化球状石墨，浇注时随流孕育，加入量为铁液量 以下 。 的0．