环形加热炉二级优化控制系统的应用.pdfVIP

技术交流 工业加热 第37卷2008年第3期 环形加热炉二级优化控制系统的应用 杨 寅 ，张海燕 ，方 蓉 ，姜泽毅 (1．宝山钢铁股份有限公司，上海 201900；2．上海金白天正信息技术有限公司，上海 201 900；3．北京科技大学，北京 1 00083) 摘要：建立了基于 PLC和过程控制机的环形加热炉二级优化控制系统，实现了管坯加热过程数学模型在线优化控制，该控制系统 包括物料跟踪、温度跟踪、炉温和空燃比优化设定、待轧控制、加热质量管理等功能模块，在实际生产中运行稳定，产品质量、产 量和能耗水平达到了预期效果。 关键词：环形加热炉；二级控制；优化控制；PLC 中图分类号：TF062 文献标志码：B 文章编号：1002—1639(2008)03—0054—02 Application of Two Level Optimium Control System to Rotary Reheating Furnace YANG Yin，ZHANG Hai—yan，FANG Rong，JIANG Ze—yi 环形加热炉用于管坯穿孔前加热，是无缝钢管热轧 PC，控制系统结构如图2所示。上位机与L1级的通信采 生产线上的重要热工设备，其热工操作和自动控制水平 用OPC方式，与生产管理系统的通信采用TCP／IP电文方式。 直接影响钢管的产量、质量和产品成本。本文结合宝钢 2 管坯加热过程数学模型及加热制度优化 分公司钢管厂环形加热炉控制系统改造工程，建立了基 在管坯加热过程数学模型中，管坯内部传热采用沿 于 PLC和过程控制机的环形加热炉二级优化控制系统， 实现了管坯加热过程数学模型在线优化控制。 径向和周向的二维导热模型，采用有限差分法进行数值 求解；炉膛传热采用以热电偶温度为基准的辐射换热网 l 环形加热炉及其控制系统简介 络法计算辐射热流，该方法能够满足在线控制对计算速 宝钢分公司钢管厂环形加热炉设计产量160 t／h，中 度和精度的要求。 径35 m，炉底有效宽度4．5 m，分为6个燃烧控制段，平 在数值模拟分析的基础上，对环形加热炉加热制度 面结构如图1，加热管坯直径178 mm，入炉温度20℃， 进行了优化计算 。以满足标准产量下管坯加热质量为前 最高出炉温度1 280℃ 。 提，以燃耗和氧化烧损最低为目标，采用直接优化法，计 ● 算得到不同管坯的最优升温曲线。其具体约束条件包括： 0 (1)管坯加热温度 (表面平均温度)满足工艺要求； 口 (2)管坯断面最大温度偏差满足均匀性要求； (3)满足产量 (即生产节奏)的要求； (4)各段炉温在允许的最高炉温和最低炉温的范围 之内： (5)管坯升温速度小于最大允许的升温速度。 通过离线优化计算，得到不同规格、不同钢种管坯 在不同产量下的优化炉温和坯温曲线，为在线优化设定