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交叉筛在流化床锅炉输煤系统的应用前景 【摘 要】细筛机作为循环流化床锅炉控制入炉煤粒度的重要设备，它的性能可靠、安全稳定对循环流化床 锅炉的安全稳定长周期运行起着至关重要的作用。交叉筛由于它的对煤种宽泛的选择性、设备较高的可靠性和高的 筛分效率等特点对保障流化床入炉煤粒度提供了更好的设备基础。 【关键词】流化床 细筛机 交叉筛 入炉煤粒度 1 引言 目前国内循环硫化床锅炉发电机组单机容量和总装机容量都有了较大发展，特别是300MW 循环流化床机组进入技术相对成熟阶段，机组的运行周期普遍提高，经济指标也在不断改善。但由于煤质的不稳定、多样性、再加低热值煤泥、煤矸石等劣质煤的大量燃用，给流化床对煤质的控制需求提出了更高的标准，在对燃煤热值经济控制的同时控制入炉煤粒度以提高流化床锅炉的长周期安全运行成为重要控制环节，高效可靠的筛分设备的选择一直以来没有大的进步，给控制入炉煤粒度受到较大影响。在用的细筛机如振动筛、双转筛、正旋筛、弛张筛、梳齿筛等均不同程度存在效率不高、故障率高、维护费用高等问题。交叉式细粒滚轴筛（交叉筛）的应用成功给难筛分、追求高效可靠筛分需求提供了新的备选设备。 2 交叉筛设备特点 2.1 设备结构简洁，工作原理可靠 交叉筛由多根筛轴平行倾斜排列布置构成筛面，筛片由多片同径圆钢片组合而成，筛片交叉间隙构成筛孔，筛孔孔径由筛片间相对固定位置的调整间隙大小确定，即根据用户对煤筛分颗粒度需求调整制作筛片间隔距离。每轴以同频率、同速度、同方向自转，单轴单驱动独立运行，筛轴的运转使得筛孔成为动态筛孔。动态筛孔的设计提高了料流量和筛面面积比例，降低了筛机体积。单轴筛片牢固安装、筛轴直径和筛片厚度取值确保筛轴和筛片刚度和筛片间隙。筛片间隙处设有刮片，刮片紧固安装，整机密封，机内设有旁路挡板，所有部件一目了然，设备结构简洁特点突出，这是设备可靠性高的基础。 煤流经筛机入口处进入，经均布装置调整使得煤流均匀分布于筛面，煤流受到筛轴动力牵引输送的同时被搅动，细粒煤受重力、离心力和摩擦力的作用被分离沿筛孔落下实现筛分。辅助的刮片有效清理了粘结在筛轴和筛片上残留的粘煤，使设备稳定运行确保筛分正常。 设备保护设置了单轴故障、非相邻单轴故障报警，相邻两轴故障和整机三轴以上故障跳机以及整机电流保护、堵煤保护等。 1、电机减速机 2、筛轴 3、机座 4、筛箱 5、清扫装置 图1 交叉筛示意图 图2 交叉筛筛轴结构示意图 图3 交叉筛筛面实物图片 2.2 筛分效果显著 筛轴间的相对运动构成筛片间筛孔以动态方式运行，符合筛分要求的颗粒被设备主动分离，即满足分离要求的颗粒如果不是粘成团而是散开的颗粒即被动态分离达到筛分的效果。动态筛孔形式大大提高了筛分的有效实现。煤流被充分的搅动和携带促使了筛分效果的稳定。大颗粒（大于筛孔间隙）和小颗粒(小于筛孔间隙）煤在筛片间空间内的相对运动对筛片表面的清理效果明显。筛轴下布置的刮片刮去筛轴和筛片上残留的粘煤保持筛孔清洁，进一步解决了筛孔堵塞的问题。 2.3 设备故障率低，易维护 简洁牢固的设备结构，对承受煤流的冲击起到缓冲效果，合理的动力配置和合理的倾斜角度起到对煤流速度的控制作用，筛机内物料负荷均匀分配对控制筛片磨损速率起到积极作用。筛轴同方向的动力运转较好解决了物料卡涩问题。装置单轴功率在5.5～7.5 千瓦，由单独的电机和减速机配套组成，单轴功率高负荷低决定了动力部分故障率相应降低，筛机内部件与物料接触部分的筛片、筛轴、护板良好的选材（合金材料）使得磨损率降低，提高了设备的使用寿命。对磨损材料的进一步性能改进对延长设备的使用周期有积极的作用。易损件可靠性高和寿命长降低了设备缺陷率和设备维护费用。 3 交叉筛应用实例 首台交叉筛应用于某电厂300MW 循环流化床机组输煤系统细筛机改造更新，针对大量掺烧煤泥工况对交叉筛适用性能进行了试验。 试验表明对于散状物料（粉煤）和经搅动可分散物料交叉筛可实现较好的筛分，对结团严重粘湿物料筛分效果下降，但仍有大量可分离的颗粒被分离出来。对较差工况（结团严重粘湿物料）会使输煤系统各转载点堵煤隐患和故障率提高，严重时导致系统瘫痪。如果需要应采取措施提高粘煤的可筛分性。 2014 年7 月由中国电力企业联合会组织相关机构对交叉筛进行了现场鉴定，鉴定结果为合格。 经现场运行工况取样性能测试原煤与煤泥混合比例在1:1 到1:3 的范围内，设计8mm 粒径的筛分平均效率：出力600t/h 时为93.87%；出力700t/h 时为为91.26%。现场测试出力达到设计值800t/h。 交叉筛在粘湿物料工况的表现较充分显现了交叉筛用于流化床细筛机的优良筛分性能，为流化床锅炉控制入炉煤粒度提供了较好的备选设备。 4 结语 交叉式细粒滚轴筛用于细筛机对于散状非磁性物料分离性能优越，设备制造原理突