材料切削性.pptVIP

SS400; 何谓切削性?;影响切削加工的要素(1);影响切削加工的要素(2);切削条件 刀 具;切屑的形成;高硬度 高强度 加工硬化性 : 大 热传导率 : 小 延展性 : 大 亲和性 : 大 材料中的坚硬微粒; 工件材料的分类; 切 屑 形 态;各工件材料的特征(钢);各工件材料的特征(不锈钢);各工件材料的特征(铸铁);各工件材料的特征(有色金属?非金属);各工件材料的特征(耐热合金);各工件材料的特征(高硬度材料); 合金钢的特征是：添加了各种各样的合金元素，因此，淬硬性?韧性?强度等等机械特性优异。 　合金钢应用于机床零部件?汽车零部件?工具等等广泛的领域。 　切削合金钢(包括所有钢材)时生成的切屑是连续型，在切屑处理性方面，易分断。但是，在低碳钢的切削中，易产生熔敷、切屑易伸长，切削性差。; 合金钢的化学成分; 合金钢的机械性质; 合金元素与切削性; 　　 不锈钢作为耐蚀或耐热材料被广泛地使用。 种类很多，根据化学成分的不同其耐蚀性、耐热性、 或机械性质也有所不同，而且切削难易度方面也存在很大差异。 　　种类 　　 (1) 马氏体类 　　 (2) 铁素体类 　　 (3) 奥氏体类 　　 (4) 沉淀硬化类 　　 (5) 双金属类 　　 (6) 其它(易切类等);A. 马氏体类(SUS403, 410, 416, 420J, 420F, 431等) 　　以Cr为主要成分，由于热处理，使其性质在大范围内产生变化。 　　如果进行热处理，切削性将变差，未经热处理品更易切削。 　　普通结构用 (淬火产品 HRC40) 　　涡轮叶片 B. 铁素体类(SUS405, 430, 430F) 　　以Cr为主要成分，不会有热处理导致硬化等问题。比马氏体不锈钢 的切削性好。 　　用于耐腐蚀性好的螺栓或螺母。 C. 奥氏体类(SUS302, 303, 304, 316, 317, 321, 347等) 　　以Cr与Ni为主要成分，虽无淬火硬化，但加工硬化性高， 　　使其在不锈钢中成为最难切削的一种。　由于基本组成含有Cr18%、Ni 8%，也被称为18-8不锈钢。 　　用于食品制造设备、耐热耐蚀用、原子能相关等广泛领域。;;碳钢　S45C;不锈钢的加工硬化性;边界损伤与毛刺(毛边)的发生;;;不锈钢加工的要点;灰铸铁因为含有片状石墨，所以也被称为片状石墨铸铁。　　　　　　　　　　 片状石墨这种物质，本身就起到润滑剂的作用，因此具有很强的耐磨损性。 (用于机床床身、气缸套等等。)　　　　　　　　 但是，灰铸铁中含有石墨(易剥落且脆的结晶)，就会具有耐冲击性差、无延展性的特性。; 灰铸铁的化学成分;灰铸铁的机械性质; 　石墨的润滑作用与切屑的破碎效果使切削性好。 　生成崩碎型切屑时，发生高频率振动。 　＊易发生小欠损。;灰铸铁的问题点; FCD材料通常被称为球墨铸铁。 D（ductile），含有易延伸、柔软的意思。 也就是说FCD材料具有不易折断、像钢材一样可延展的特征， 且强度高，可以实现零部件等的薄壁化。;球墨铸铁的化学成分; ■ 不易折断。 ■　工件可以薄壁化。(轻量化) ■　切削性低。(刀具寿命低:球状石墨、珠光体结构 其他);铸铁的切削性;球墨铸铁切削时的问题点;铝合金的特征; ■ 加工速度快。 － 是钢铁的4倍以上。 ■ 可长时间连续加工。 － 比钢铁加工磨损小。 ■ 适用的切削条件范围广。 － 从轻切削到重切削相对容易。 ■ 加工需要的能量很少。 － 塑性变形抗力小。 ■ 加工精度高。 － 很容易达到10μm的加工精度。 ■ 对机床刚性的限制少。 － 钢铁加工中塑性变形抗力大，在要求精度的情况下，机床的刚性就成为问题，而铝合金这方面的问题很少。; ■ 切屑处理性差。 － 切屑易伸长、缠绕。 ■ 切削中易变形。 － 因刀具的压力或装卡有时会导致工件变形。 ■ 表面容易受损伤。 ■ 切削加工表面易生成加工变质层。 － 材料柔软，切削表面附近易生成与内部不同的变质层。 ■ 需要大量的切削液。 －切削表面易挤裂，所以采取使用切削液的对策。 另外，热膨胀系数大，防止由切削热引起的尺寸变化也很 必要。;切削加工时的注意点;铝合金中添加物的影响（1）;高硅铝合金在车削加工中的刀具磨损进展曲线图