钻领产品和工艺特点.docVIP

钻铤类产品介绍及工艺特点 由于钻压是靠钻柱重量形成的，所以钻柱下部受压应力。钻进时，一般所受钻压数值都大于钻柱的压杆稳定临界值，因之下部受压部分的钻柱将在自重作用下发生弯曲。弯曲的钻柱在旋转时将引起交变应力，导致钻柱疲劳破坏。为了降低疲劳破坏的程度，应当减小弯曲应力。这就要求尽量缩短受压段的长度，并增大其刚性。因此，钻柱下端受压部分不使用钻杆而改用钻铤。 钻铤用厚壁无缝钢管制成，种类有圆钻铤、螺旋钻铤、无磁钻铤、方钻铤等。 普通钻铤：（整体钻铤） 目前，公司已开发出长度12m以内的各种规格的钻铤系列产品，并且研制开发出新型双台肩螺纹石油钻铤，以适用于复合载荷下的深井、高压喷射钻井。产品使用AISI4145H铬钼钢制造，对微量元素的含量进行有效的控制。 整体钻铤性能表 外径范围 屈服 强度 抗拉 强度 伸长率 布氏 硬度 夏比冲击功 mm in MPa MPa % HB J 79.4～171.4 31/8～63/4 ≥788 ≥1005 ≥13 295～341 ≥70J 177.8～279.4 7～11 ≥719 ≥960 ≥13 295～341 ≥70J 以7英寸 外径：7英寸（177.8㎜）；螺纹连接类型：NC50—70（4 1/2IF）；内径：57.2㎜/71.4㎜（2 1/4英寸或2 13/16英寸）；长度9150㎜/9450㎜；台肩倒角直径：164.7㎜；弯曲强度比：2.54：1/2.73：1； 公称直径：174.3㎏/m或163.9㎏/m。其中，弯曲强度比为：内螺纹危险断面抗弯截面模数与外螺纹危险断面抗弯截面模数之比。 螺旋钻铤： 螺旋钻铤是在圆钻铤外圆柱面上加工出三条右旋螺旋槽。在外螺纹端接头部分留有一段305~560㎜、内螺纹端接头部分留有一段457~610㎜不加工螺旋槽的圆钻铤段，以便于接卸操作和修扣。重量比同尺寸的圆钻铤少4%。 在定向钻井中，因斜井较大，钻铤与井壁接触面积大，更容易发生粘吸卡钻，螺旋钻铤减少了与井壁的接触面积，所以得到了广泛的采用。 螺旋钻铤举例： BI 型钻铤：此类钻铤有3个螺旋槽，右旋均布。外径：165.1㎜～177.8㎜（6 1/2～7英寸）；切削深度7.9±1.59㎜；导程1168±25.4㎜。 BII型钻铤：此类钻铤有3个螺旋槽，右旋，均布。外轮廓曲线方程：。式中：ρ—极径；θ—极角；R—半径；e—系数。外径171.5㎜（6 3/4英寸）；最大切削深度7.1㎜；导程1000±25.4㎜。 无磁钻铤： 无磁钻铤是使用低铬—锰合金钢制造，该材料是经过严格的化学成分分析锻造而成。该材料经机械性能测试可以确保硬度、韧性、冲击值以及抗腐蚀性能符合标准，具有良好的低磁导率和良好的机械加工性能。 导磁率（磁场强度=1×105/4πNm）: 最大值：1.010，平均值：μr≤1.005 。 磁场梯度：（热点）最大值：B≤0.05 外径范围 屈服 强度 抗拉 强度 伸长率 布氏 硬度 夏比冲击功 mm in MPa MPa % HB J 79.4～171.4 31/8～63/4 ≥758 ≥827 ≥18 177.8～279.4 7～11 ≥689 ≥758 ≥20 方钻杆: 方钻杆位于钻柱的最上端。在钻盘钻井中，主要作用是传递扭矩并并承受钻柱悬重重量；在涡轮和螺杆钻具的钻井中，方钻杆承受钻柱悬重重量和反扭矩。 方钻杆的结构： 方钻杆由驱动部分、上下接头等组成。上部接头螺纹为左旋螺纹，下部接头螺纹为右旋螺纹。水眼为圆型。按方钻杆两端接头连接的不同可分为有细扣方钻杆和无细扣方钻杆。我国和API标准系列均用无细扣方钻杆，其两端接头与方钻杆对焊在一起，或与方钻杆做成一体。 国产方钻杆驱动部分的断面形状可分为四方钻杆和六方钻杆，一般大型钻机都使用四方钻杆，小型钻机多用六方钻杆。 方钻杆的规范： 方钻杆的规范是按方钻杆驱动部分对边宽度来分类的，长度一般比钻杆单根长2～3m。API方钻杆有12.2m和16.46m两种，驱动部分长分别为11.28m和15.54m。 API四方钻杆规范（API—Spec7） 尺寸/ ㎜ （in） 标准 或 选择 长度/m 驱动部分/㎜ 上部反扣接头/㎜ 有效长度 LD 全长 L 对边宽 DFL 对角宽 DC DCC 棱角 半径 RC RCC 接头类型 外径 DU 63.50 （21/2） 标准 选择 11.28 12.20 63.50 82.34 82.55 7.93 41.27 65/8REG 41/2REG 196.85 146.05 76.20 （3） 标准 选择 11.28 12.20 76.20 100.01 98.42 9.52 49.21 65/8REG 41/2REG 196.85 146.05 82.55 （31/4） 标准 选择 11.28 1