大型铝合金型材的挤压模具设计制作及试模与修理.PDF

大型铝合金型材的挤压模具设计、制作及试模与修理 1 1 2 谭炽东 曾杰 邵莲芬 （1-兴顺精密模具有限公司 佛山 528061 2-广东豪美铝业有限公司 清远 518540) 内容摘要：本文在介绍了大型铝合金型材的特点之后，着重讨论各种大型材 的模具结构、尺寸设计以及模具制造与试模修理等方面的关键问题。根据生产实 践并结合作者本人长期生产经验与研究成果，分析了几种典型复杂铝合金型材模 具的设计和试生产情况，有较好的实用价值。 关键词：大型铝合金型材、模具设计、制造与修理、分流孔、导流槽、阻流 块 随着现代化经济的高速发展，铝合金型材正向着大型化、薄壁扁宽化、尺寸 高精度化、形状复杂化的方向发展。由于铝型材本身具备诸多优点，它的应用范 围已拓展到航空航天、交通运输、机械制造和电子电力等各个部门。也由于大型 型材可带来巨大的经济和社会效益，各大铝业公司都争先恐后地购进大型挤压机 和加大资金投人生产大型铝合金型材。 1 大型铝合金挤压型材的特点 界定大型型材一般是根据它的外形尺寸或断面积大小：(1）型材的宽度或外 接圆直径大于250mm；(2）型材的断面积大于20cm2 ；(3）型材交货长度大于10m 。 诸如薄壁扁宽且宽厚比W=L/t2B1B ＞130 的型材，见图1-a ；多孔中空复杂断面型材， 见图1-b ; 加强筋高度H＞80mm的中空型材，见图1-C ；壁厚差较大、中空带实 心的大断面型材，见图1-d ；空心部分位于型材边缘的型材，见图1-e 等。类 似这些典型型材的模具模腔形状和相关尺寸都相当繁杂，挤压时的温度场、速度 场和应力应变场难于控制，所以模具的设计、制作和维修都具有一定的难度。 2 典型大型材的模具设计及举例 2.1 薄壁扁宽型材（图 1-a）的模具设计 2.1.1图1-a型材的工艺特点 ①该型材宽厚比较大：W=360/2.4=160； ②薄壁t0=2.4mm常规条件下的薄壁扁宽型材，当宽度为360mm时，壁厚t0 一般不小于2.8mm。 ③该型材材料为6063合金，选用36MN挤压机，在 Ø330mm 挤压筒上生产， 其挤压比λ=83 。 2.1.2 画1-a型材的模具设计方案，见图2。 2.1.3 本例模子设计方案的特点 ① 本例型材采用分流焊合挤压法生产。在型材模子的前面加一个分流宽展 模（3孔两桥），将金属分成3 股金属流，然后在分流宽展模的桥下与型材模前 面的导流槽组成的上下焊合室内重新焊合。特点是金属得到合理分配、可均衡金 属流动的不均匀性，由于两个桥的存在，模子强度较好、同时也达到宽展的目的。 采用分流焊合挤压法生产扁宽型材，模孔处金属流动的均匀性比导流板平模挤压 法为好。 ② 分流宽展模的各要素设计。为改善金属焊合质量，分流孔的大小及分布、 分流比K 与的取值、焊合室的深度h 、宽展角β，都应与一般分流模的设计相 分 焊 同。不同之处是分流桥设计窄而短（宽23mm，高50 mm) ，这可大大降低挤压力。 ③ 模孔壁厚尺寸t=2.4+0.2=2.6mm（即名义尺寸＋上偏差），模孔制作精 度为0～0.05mm。 2.1.4 上机试模使用效果 模子上机试生产，型材成形较好，由于两个桥的作用，模孔未出现大的弹性 变形量，挤压出的制品也无大的波浪、弯曲、扭拧等缺陷，只有轻微的平面间隙。 经辊压矫形后平面间隙即合乎技术标准。 2.2 多孔复杂断面空心型材的模子设计（见图 1-b ) 2.2.1 图1-b 型材的特点 ① 本例型材有大小不等、形状各异的9 个孔； ② 型材有8 条斜形加强筋，筋条的壁厚 （2.4mm）小于周边壁厚 （2.7 mm ) ， 斜筋处的模孔金属流动阻力较大、难以填充均匀； ③（型材的外接圆较大（Ø36 mm) ，且整体断面较复杂。 2.2.2 图1-b 型材模子设计方案，见图3 2.2.3 本例型材的模子设计特点 ①分流孔布置及大小的