10万吨苯混合芳烃项目操作规程.docVIP

操 作 规 程 目 录 岗位操作规程制作说明 ２ 工艺流程简介 ３ 危险、有害因素分析 ４ 开车停车方案 开车前准备工作 ８ 开车方案 ９ 停车方案 １１ 现场处理方案 １３ 相关岗位操作规程 装卸员安全操作规程 １６ 导热油锅炉工安全操作规程 １７ 生产班安全操作规程 １９ 电仪班安全操作规程 ２０ 岗位操作规程制作说明 *****有限公司10万吨/年苯、混合芳烃项目操作规程的制作是根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，以危险、有害因素分析为依据编制，本规程应由企业主要负责人或其指定的技术负责人审定并签发并发放到相关岗位。 工艺流程简介 本项目原料为原料油（石脑油），石脑油用汽车运输进场，经过卸油泵打入原料油罐，经过原料泵打入换热器进行换热，进入分馏塔。项目生产工艺采用蒸馏的方法处理石脑油，共使用5个塔，其中前三个塔馏分为化工轻烃，4塔馏分为环己烷，5塔馏分为混合芳烃。塔内高沸物为苯（粗苯、二甲苯）。每塔配再沸器，塔顶冷凝器及接收罐。 本项目正常操作温度小于140℃，操作压力为0.1Mpa 该加工过程是物理分离过程，利用各种饱和烷烃分子量大小不同，其沸点也不同的原理，通过蒸馏得到相应产品。公司导热油房内导热油炉为加工热源，导热油温度为140℃左右 本项目采用DCS集中控制。DCS控制系统供电采用市政供电和UPS备用电源，不间断时间供电，供电时间一般为30分钟，由正常供电转为备用电源的切换时间≤5min，电网掉电时能满足生产装置处于安全保护状态。 本项目一次水用量约为10m3/h，供水由公司自备水池供给，设DN80的供水总管，供水压力为0.4Mpa，供水能力为50 m3/h，分为生产和消防两个系统 本项目供热由生产装置区内设1台型号为YGL1200MA的燃煤导热油炉，给工艺装置供热，工艺装置最大需要热量800MA。 危险、有害因素分析 本项目存在的主要危害因素有火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、淹溺等。主要职业危害因素有毒物危害和高温危害 一、生产工艺的危险性分析 本项目利用石脑油各种组分的沸点不同，在不同的操作温度下使不同的液体气化，导出后冷却，以达到分离的目的，获得各种不同的产品。精馏工艺属于物理变化。由于生产介质均属易燃易爆危险化学品，生产过程中某一指标或某一环节出现偏差，都会干扰整个分馏工艺系统的平衡，对异常情况发现不及时或处置不当极易导致事故发生。如温度过高，易出现超压、泛液、过热危险甚至操作失控引起爆炸；温度过低引起淹塔；加料量超负荷导致罐体超压爆炸；设备出口管道被凝结、堵塞，造成设备内压力过高发生爆炸火灾。进料量过大速度过快、超温超压操作回流比过小造成沸塔、淹塔、增大气相负荷事故，若气化量瞬间增大，会使塔、容器内压力增加，存在引发火灾爆炸的危险。 二、主要生产装置、设备的危险性分析 本工程的主要生产装置是精馏装置，存在主要危险因素如下： 分馏塔 分馏塔高度与直径较大，基础不牢或支撑设计不当存在塔失稳发生倒塌事故的危险。 设备实施本身质量不合格、焊接质量不好、长时间使用腐蚀现象等原因，发生破裂，导致泄漏发生火灾爆炸事故。 生产过程中温度过高压力增大而得不到及时泄放，发生物理爆炸，使设备破裂物料泄漏引发火灾爆炸。 塔体与管线连接法兰密封不严、漏装垫片、垫片损坏等原因造成物料泄漏引发火灾爆炸。 冷凝器管线连接不好、本身质量不过关或长期受腐蚀发生破裂泄漏或随循环水进入水池与空气形成爆炸性混合物引发火灾爆炸。 生产中人员操作失误可能引发塔超压爆炸、物料泄漏引起火灾爆炸。 安全阀动作后，塔内高压气体未收进专用容器而直接排空生成爆炸性混合物