11锅炉清洗方案.doc

目 录 1．编制目的………………………………………………………（02） 2. 编制依据………………………………………………………（02） 3．设备系统简介…………………………………………………（02） 4．调试内容和验评标准…………………………………………（03） 5．组织分工………………………………………………………（03） 6．清洗范围及水容积……………………………………………（05） 7．清洗前应具备的条件…………………………………………（06） 8．化学清洗措施…………………………………………………（11） 9．化学清洗监督项目……………………………………………（15） 10．安全注意事项 ………………………………………………（15） 11．清洗后检查与评定 …………………………………………（16） 12. 质量控制点的设置和质量通病预防 ………………………（16） 13. 作业的安全要求和环境条件 ………………………………（18） 14．化学药品用量 ………………………………………………（20） 15. 化学清洗系统图 ……………………………………………（20） 1．编制目的 为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－2001 2.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版） 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－1992 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇） 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版） 2. 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 .8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.《污水综合排放标准》GB8978-1996 .10 设备制造厂图纸和说明书 .11 设计院图纸和设计说明书给水系统采用单元制。机组设置台50%容量的电动调速给水泵和台0%容量汽动给水泵，电动给水泵用于机组启动与故障备用，正常情况下台汽动给水泵运行，电泵备用。给水泵配有前置泵，可避免主给水泵的汽蚀汽轮机设有8级抽汽。其中1、2、3级分别供三台高压加热器5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器第7、8级抽汽直接进入7、8号低加，不设隔离阀和止回阀，其运行随汽机启停。凝结水由凝汽器热井经总管引出，然后分路至台0(容量凝结水泵（台运行，一台备用），出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。除氧器采用滑压运行，正常运行由四级抽汽供汽；在启动或低负荷时，由辅助蒸汽系统供汽。 6．清洗范围及水容积 6.1 炉前系统碱洗 碱洗范围：。1065 6.2 炉本体EDTA铵盐清洗 EDTA清洗范围：。序号 阶 段 单位 数量 备注 1 凝汽器、炉前低压系统水冲洗 吨 00 2 凝汽器、炉前低压系统碱洗 吨 00 3 凝汽器、炉前低压系统碱洗后水冲洗 吨 000 4 炉前高压系统及炉本体水冲洗 吨 000 5 炉前高压系统及炉本体碱洗后水冲洗 吨 00 6 EDTA清洗 吨 0 7 过热器充保护液 吨 00 8 合 计 吨 0 6.4清洗需投入的系统 6.4.1燃油系统 6.4.2烟风系统 6.4.3电除尘系统 6.4.4锅炉点火系统 6.4.5炉本体系统 6.4.6凝结水系统 6.4.7高、低压给水系统 6.4.8化学补给水系统 6.4.9 辅助蒸汽系统 6.4.10 锅炉空预器吹灰系统 6.4.11 火焰电视系统 6.4.12 汽包水位电视系统 6.4.13化学废水处理系统 6.4.14消防系统 7．清洗前应具备的条件 7.1 技术准备 7.1.1 完成小型试验，确定垢型和垢量。 7.1.2 作业指导