变形断裂 江苏大学 陈康敏.doc

第一章 应力应变曲线及弹性变形 用静拉伸应力σ－应变ε曲线，可得出许多重要性能指标: 1、弹性模量 E ：主要用于零件的刚度设计。 2、屈服强度σs (ReL)和抗拉强度σb (Rm) ：主要用于零件的强度设计。 3、抗拉强度σb (Rm)和弯曲疲劳强度有一定比例关系，进一步为零件在交变载荷下使用提供参考。 4、材料的塑性，断裂前的应变量：主要是为材料在冷热变形时的工艺性能作参考。 工程应力σ－应变ε曲线： 不能真实反映试件拉伸过程中应力和应变的变化关系。 实际拉伸中，随载荷F 增加，长度 L0 伸长，截面积 A0 相应减少。 真应力S－真应变e 曲线：（流变曲线） 真实反映变形过程中，随应变量增大，材料性质的变化。 真应力 S ：试件在某一瞬时承受的拉伸应力。 真应变 e ：试件瞬时伸长量 / 瞬时长度。 真实应力总是大于大于工程应力，真实应变总是小于工程应变 真应力 S 和真应变 e 的定义：承认了在变形过程中试件长度和直径间相互变化的事实。即长度L 伸长了，其实际截面积 A 就会相应减少 第Ⅰ种类型：完全弹性 特点：具有可逆应力－应变曲线和不出现塑性变形的特征。 粘弹性：是指材料在外力作用下，弹性和粘性两种变形机理同时存在的力学行为。 特征：是应变对应力的响应不是瞬时完成的（应变落后于应力），需要通过一个弛豫过程，但卸裁后，应变恢复到初始值，不留下残余变形。 第Ⅱ种类型：弹性－均匀塑性 若材料具有不可逆的塑性变形能力，在弹性变形后，接着有一个均匀变形阶段，应力-应变曲线呈现为第Ⅱ类型。 应力很小时，仍有弹性变形区，接着一段光滑的抛物线，其相应于均匀塑性变形过程。 均匀塑性变形：表明塑性变形需要不断增加外力才能继续进行，即材料有阻止继续塑变的能力（应变硬化性能）。 第Ⅲ种类型：弹性－不均匀塑性变形 在正常弹性后，有一系列锯齿叠加在抛物线型曲线上。 此类材料特性：是由于材料内部不均匀变形所致。 第Ⅳ种类型：弹性－不均匀塑性－均匀塑性变形 许多体心立方铁基合金和有色合金，应力－应变曲线在弹性与均匀塑性变形间有一狭窄一段属不均匀塑变区。即从弹性向塑性变形的过渡明显。 主要表现：在试验中，外力不增加（保持恒定）试样仍继续伸长； 或外力增加到一定数值时突然下降，随后，在外力不增加或上下波动下，试样继续伸长变形。这便是“屈服现象”。 第Ⅴ种类型：弹性－不均匀塑性－均匀塑性变形 其中：OA－弹性；有一个上屈服点A，接着载荷下降。 AB－不均匀塑变；BC－均匀塑变。 以B点为界，整个塑性变形出现两种不同趋势。 AB－应力随应变增大而下降，BC－应力随应变增大而上升。 到达 B 点后，试件出现“缩颈”，但并很快失效。 典型的结晶高聚合物材料具有此特征，这与其结构有关。 材料弹性变形 弹性变形定义：当外力去除后，能恢复到原形状或尺寸的变形－弹性变形。 弹性变形具有可逆性的特点。 无论变形量大小、应力－应变是否呈线性关系，凡弹性形变都是可逆变形。 ★弹性变形本质：都是构成材料的原子(离子)或分子从平衡位置产生可逆位移的反映。 双原子模型解释弹性变形的微观过程： 1）在无外加载荷下，晶格中原子在其平衡位置仅作微小热振动，这是受原子间相互作用力控制的结果。（原子间相互作用力是原子间距的函数。 在原子平衡位置处合力为零。） 2）当受外力作用时，原子间相互平衡力受到破坏，原子的位置产生位移，达到新的平衡。原子位移的总和：在宏观上就表现为变形。 3）当外力去除后，原子依靠彼此间作用力又回到原来平衡位置，宏观变形也随之消失，表现出弹性变形的可逆性。 上述模型导出的原子间相互作用力与其弹性位移关系并非虎克定律所描述的直线关系，而是抛物线关系。 合力曲线有最大值 Fmax，若外力略大于Fmax ，就意味着可克服原子间引力而使它们分离。 Fmax 即为材料在弹性状态下的理论断裂抗力，实际断裂抗力远远小于Fmax时，材料就发生断裂或产生塑性变形。 ★弹性模量E ：在数值上等于当应变为一个单位时的 弹性应力。是表征材料对弹性变形的抗力，工程称材料的刚度.E值越大，在相同应力下产生的弹性变形就越小。 弹性模数：是构成材料原子、离子间键合强度的主要标志，因此，凡影响键合强度的因素均能影响材料的弹性模数E 。 弹性模量 E 与切变模量 G 关系： 其中： ν－泊松比。 泊松比ν：弹性变形时，试件纵向伸长和横向缩短保持一定比例关系。 横向应变与纵向应变之比的绝对值称为泊松比ν 表示材料在受外力作用时侧向收缩能力。 比例极限σp 是材料弹性变形按正比关系变化的最大应力， 即拉伸应力一应变曲线上开始偏离直线时的应力值。 弹性极限：材料由弹性变形过渡到弹－塑性变形时的应力， 当应力超过弹性极限σe 后，便开始产生塑性变形。 ★弹性比功：（弹性比能、应变比能），用ae 表示，表