自动轮廓.docVIP

四、课程的内容与要求 课题一、钳工实习 教学要求： 了解钳工在汽车修理中的作用，明确钳工实习的性质。 了解机械零件生产过程。 了解钳工实习场地及有关机具设备，了解钳工基本操作的内容。 掌握常用量具的基本知识及使用方法。 明确钳工实习场地规划和安全文明的操作的注意事项。 分配学生实习工位，并进行台虎钳的拆装和维护，掌握台虎钳的结构。 教学内容： 概述及基本知识 钢直尺的使用方法。 90°直尺的使用方法。 外卡钳的使用方法。 内卡钳的使用方法。 游标卡尺的使用方法。 千分尺的使用方法。 百分尺的使用方法。 万能角度尺的使用方法。 台虎钳的拆装与维修。 课题二、平面划线 教学要求： 掌握相关的工艺知识，明确划线的作用。了解划线用工具。 做好划线前零件的清理及划线表面涂色。 正确使用划线工具，掌握基本线条的划线方法和在线条上的正确冲眼。要求划线位置准备、清晰、粗细均匀，尺寸误差在0.3mm以下。 教学内容： 概述及相关工艺知识 划线工具的使用及划线前的准备。 基本线条的划法。 中心孔划线训练。 平面划线训练。 课题三、金属錾削 教学要求： 掌握相关的工艺知识，遵守安全文明生产的规则。 会根据工件加工要求选择合适的錾子类型。 掌握正确的錾削姿势和工件的合理装夹。 了解錾子的铁镦上錾切材料。 常用錾子的热处理方法。 教学内容： 錾削的基本动作训练。 錾子的刃磨与热处理。 錾切板料的方法。 錾削直槽的方法。 錾削油槽的方法。 錾削平面的方法。 錾削刚件的方法。 课题四、金属锉削 教学要求： 掌握相关工艺知识。 掌握锉刀的正确选择和维护，明确使用锉刀时注意事项。 掌握正确的锉削知识和工件的合理装夹。 会锉削各种形状的表面及槽、孔等。 掌握锉削各种结合面，连接面的使用方法和技巧。 能锉削一定大小的平面，并达到一定形位公差标准及表面粗糙度标准。 掌握锉削垂直面的加工和检测。 会进行锉削质量分析，作到安全文明生产。 教学内容： 概述及相关工艺知识 锉削基本动作训练。 平面锉削方法。 曲面锉削方法 课题五、金属锯削 教学要求： 掌握相关的工艺知识。 会根据不同材料正确选用手锯条，并能正确安装。 掌握正确的手工锯削方法和姿势，以及工件的合理装夹。 掌握锯削各种板料、管子和型钢的方法。 用手锯锯削矩形料块，要求锯削断面平面度在0.8mm以下。 会处理锯削可能出现的问题，做到安全文明生产。 教学内容： 概述及相关工艺知识 锯削基本动作训练 锯削方法 课题六、钻孔、锪孔和铰孔 教学要求： 掌握相关工艺知识。 了解各种钻床构造、性能、加工对象及操作方法。 掌握电钻、台钻的正确使用。 正确使用平口钳、V形架和压板等夹持工具。 合理选择切削量，掌握薄板、深孔及不通孔的钻削技术。 正确刃磨麻花钻和锪钻，合理选用切削液。 掌握锪孔刀具类型及加工零件的方法。 掌握圆柱和圆锥手用铰刀的使用发方法，掌握气门座铰削和铰配连杆衬套。 能分析废品生产的原因、钻头折断的原因以及防止方法。 10. 遵守钻、锪、铰孔的安全文明生产规则。 教学内容： 概述及相关工艺知识 钻床操纵与保养 钻孔的方法 锪孔的方法 铰孔的方法 课题七、攻螺纹、套螺纹 教学要求： 掌握相关工艺知识。 能正确使用丝锥、板牙和铰杠 能正确定螺纹前的底孔大小，掌握通孔和不通孔的攻螺纹方法。 掌握套螺纹底杆直径的确定，能在直径12mm的圆杆上正确地套螺纹。 掌握内、外螺纹质量的检查要求和检查方法。 会分析攻螺纹、套螺纹废品产品的原因，能分析丝锥、板牙损坏的原因及防止方法。 掌握攻螺纹、套螺纹的安全文明生产规则。 教学内容： 概述及相关工艺知识 攻螺纹的方法 套螺纹的方法 第二单元 汽车拆装实习 课题一、基本知识和课题指导 教学要求： 熟知拆装工具名称、规格及用途。 熟知拆装机具的用途。 掌握工具、机具的使用方法。 维护、保管工具和机具。 熟知各种螺栓、螺母的螺纹规格、种类和用途。 熟知各种锁止件的名称、作用及锁止要求。 熟知各种密封件的性能、用途及拆装要求。 掌握各种轴承的拆装方法。 应知安全操作事项。 10. 应知文明规范操作。 课题二、汽车整体的拆装 教学要求： 了解发动机在整车中的装配关系。 掌握发动机的拆装方法和要求。 了解发动机的功率输出过程。 了解底盘各成、部件的装配关系。 掌握底盘各总成、部件的拆装方法和要求。 了解底盘各总成、部件的功用 课题三、曲柄连杆机构与配气机构的拆装 教学要求： 拆装发动机外部装置，熟知其装配关系。 按顺序才状曲柄连杆机构与配气机构，熟悉其主要零件的名称、作用及装配关系。 能按正时齿轮记号，连杆、活塞上的标记，缸垫的规定朝向，轴承垫片的使用要求等进行拆装，能按规定拆装缸盖，并会调整曲轴向间隙、轴承间隙和气阀间隙。 了解机体中的润滑油道和冷却水道。 课题四、汽油机燃料供给系的拆装