不同煤质对窑煅烧的影响讲义-副本.docVIP

不同煤质对窑煅烧的影响 ?通常回转窑煅烧用煤质量要求灰分≤30%，挥发分在18%～30%，发烧量≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前因为优质煤炭供给紧张且价格较高，很多厂家实际移动破碎站达不到这一要求，因为煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量。????????当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响;二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降差劲质煤对窑头熟料质量的不利影响。水泥厂熟料煅烧使用燃料主要有煤和油。我国原油比较紧张，水泥厂熟料煅烧使用燃料基本上全部是煤。水泥厂是用煤大户，早期，我国水泥回转窑熟料煅烧使用的燃料主要是高热值（≥5500kcal/kg）、高挥发份（≥25%）的优质烟煤。但我国煤炭储量的地区分布很不均匀，大量的优质煤炭集中在华北、西北及中南的部分地区，而工业较发达的南方及沿海地区储量相对有限，且大多为劣质煤。若能利用劣质煤（指无烟煤、贫煤及褐煤）代替优质烟煤煅烧水泥熟料，可大大降低水泥成本，提高水泥厂的经济效益。如今，水泥厂竟争越来越激烈，为了降低水泥成本，越来越多的水泥厂希望使用劣质煤煅烧水泥熟料。 、劣质煤对窑煅烧的影响 1、由于煤质差,造成相当部分煤粉未完全燃烧,未燃烧的煤粉进入五号筒及窑尾二次燃烧,形成还原气氛及局部高温,造成下料管及C4、C5锥部结皮堵塞。 2、劣质煤中的有害成分在C3、C4、C5筒易富集，形成结3、高灰分、低热值的煤，易引起烧成带温度低，飞沙料增多，熟料产、质量下降。 4、高灰分、低热值的煤，易产生灰分沉积及窑内液相量的过早出现，引起窑内结圈，结蛋，磨蚀耐火砖，影响窑内通风和窑的运行。 、劣质煤煅烧的干法优化设计1、采用高细高产管磨制备煤粉 劣质煤不论是高灰份、低热值的烟煤还是低挥发分的贫煤、无烟煤，用于煅烧回转窑水泥熟料，首先要解决煤粉细度问题。煤粉细度对着火温度和燃烧时间影响很大，提高煤粉细度，也就是增加煤粉中固定炭的比表面积，可使其与空气接触面积增大，有利于提高煤粉燃烧. 目前，我国煅烧劣质煤的水泥厂大部分采用高细管磨粉磨原煤。该磨机采用先进的技术，增加了细磨、选粉、分离的能力，减少了仓内过粉磨现象。磨机设有两个研磨仓，一仓采用球形研磨体，主要承担破碎和粗磨功能，二仓采用特制的钢锻，主要承担细磨的作用，在一仓和二仓之间采用新型筛分隔仓板，原煤进入一仓粉磨，通过筛分隔仓板时，粗颗粒返回一仓，细粒进入二仓。在粉磨过程中，从窑头抽入热风，煤在磨内边烘干边粉磨，制备出满足煅烧要求的煤粉。 采用高细管磨粉磨原煤，煤粉细度可达到80μm筛余2-5%，通过控制进磨风温，出磨煤份水份小于1.5%。生产实践证明，该煤粉细度完全能满足劣质煤煅烧熟料的要求。2、采用新型燃烧器煤粉燃烧器与窑系统产量、质量、热耗、耐火砖使用寿命密切相关，是回转窑煅烧水泥熟料的关键设备之一烧劣质煤要求燃烧器一次风温尽量低，这样可增加入窑二次风的比例，燃烧器的推力要大，以提高煤粉与高温二次风的混合程度。 目前，烧劣质煤的强涡流型多通道燃烧，采用大速差原理，在燃烧器出口区域造成负压回流区，可使窑已着火的高温烟气及高温二次风卷吸到燃烧器喷口，与温度较低的一次风和煤粉混合；采用浓缩燃烧技术，提高煤粉浓度，减少温度较低的一次空气吸热量，充分利用具有较高温度的二次风，达到降低煤粉气流着火所需热量的目的。这种燃烧器具有以下特点：对煤质适应性强，可燃烧劣质煤；一次风量少，一般用风量约占理论燃烧空气量的7-8%；煤粉与一、二次风混合充分，达到完全燃烧降低系统热耗；火焰形状调节灵能适应窑内熟料煅烧的需要；风翅及外风喷嘴更换方便，可适应煤质的大幅度变化。 采用劣质煤煅烧水泥熟料，回转窑和分解炉要求有较高温度的二、三次风温，以利于煤粉燃烧。篦式冷却机具有以下优点：熟料冷却效果好，出篦式冷却机熟料温度小于60℃+环境温度；热回收效率高，达到74%；冷却风量小，冷却用风小于2.0Nm3/kg.cl。较普通篦式冷却机可大幅提高二、三次风温。煤粉在分解炉内燃烧，除受煤粉自身特性影响外，还与分解炉内温度、氧气浓度、煤粉在分解炉内停留时间、煤粉与空气的混合程度等有关。部分离线型分解炉，可使初期燃烧区有较高的氧浓度和燃烧温度，煤的燃烧效率高，较大的分解炉炉容，可降低炉内燃烧热力强度，延长煤粉的停留时间，提高整体燃烧效率。 系列予分解系统，就是采用带予燃室的半离线型分解炉。它有以下特点：?1）燃料从予燃室顶部通过喷煤管