耐热钢焊接工艺201304.pptVIP

耐热钢焊接;1、耐热钢分类;2 常用钢号 低合金耐热钢常用的钢号为：15Mo、12CrMo、 15CrMo 12Cr1MoV、 12Cr2Mo。 中合金耐热钢常用的钢号为：1Cr5Mo（T5、P5）、 1Cr9Mo（T9、P9）、T91。 ;3、耐热钢焊接特性; 中合金耐热钢焊接特点 ;4 焊接材料选用; （5）铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钼耐热钢之间组成的 异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。 （6）铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的异种钢焊接接头，当设计温 度低于425 ℃时，宜选用25％Cr-13%Ni及以上的奥氏体焊接材 料；当设计温度高于或等于425 ℃时，应选用镍基焊接材料。 （7）焊接材料选用见表1 。;表1 焊接材料选用; 5 常用焊接方法 耐热钢焊接结构生产中的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、钨极氩弧焊、电阻焊和感应加热压力焊等。 铬钼钢管道焊接通常采用手工焊接（GTAW+SMAW) 、埋弧自动焊焊接(SAW) 、熔化极气体保护焊（GMAW ）。;埋弧自动焊; 6 焊接工艺 原则上全部采用机械加工；对于现场因受施工条件的限制 无法进行机械加工时，也可采用火焰切割或者等离子切割，但修磨坡口时，必须打磨掉2mm～3mm的淬硬层，并将切割热影响区打磨。 采用火焰加工的坡口修磨完毕后，应100% (PT)渗透检查，没有裂纹、气孔和其他缺陷为合格。;7 热规范 （1）预热；焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。见表2、表3。 （2）层间温度；多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。?? （3）后热；焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。??  （4）焊后热处理：降低残余应力、改善接头组织、提高接头的综合性能。见表4、表5。 ;（1）管道焊缝预热采用电加热方式。对于管径较小焊缝，确因曲率限制无法进行电加热时，也可采用氧—乙炔火焰加热或者电加热绳，但应保证热透和温度均匀，并用测温仪测温。 （2）预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的5 倍，且不小于100mm。加热区以外100mm范围内宜保温。见图1 （3）预热及施焊过程中随时用电子点温计测温，预热温度宜在距焊缝中心50mm～100mm的范围内进行测量。 （4）角焊缝及小口径焊缝可采用火焰加热，电子点温计测温。定位焊缝采用火焰加热。预热温度作好相应记录。 ; 焊接前预热 图1 ;表2 SH3520-2004 预热温度;表3 SH3501-2011 预热温度;表4 SH3520-2004热处理温度;表 5 常用钢材焊接接头热处理及硬度要求（SH3501) ; 后热 焊缝应尽可能一次连续焊完，需进行预热焊缝若被迫中断施焊，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后重新预热方可施焊；需热处理的焊缝中断焊接或焊接完毕时不能及时进行热处理时应对焊缝进行300-350℃、不小于30分钟的后热缓冷；需热处理焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。;正确热处理施工方式;（1）焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。 （2）对接接头的底层焊道单面焊接时宜采用钨极氩弧焊，也可采用打底焊条手工焊。注意；焊接时操作不当易产生弧坑裂纹，收弧时填满弧坑，或将收弧熔池引入焊道破口边缘一侧。 （3）对接接头底层焊道采用钨极氩弧焊方法，焊缝的背面应充氩气保护。 （4）对含铬量大于3%或合金元素总含量大于5%的焊???，单面钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或充混合气体保护。 （5）焊后有热处理要求的焊缝因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。;（6）多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，且每层的接头处应错开。 （7）需焊后热处理的焊缝，焊接完毕后应立即进行300 ℃～350 ℃、15 min的后热，然后保温缓冷,不小于30分钟。 （8）安装管道预拉伸口所用的工卡具应在焊接接头热处理完毕后拆除。;谢谢大家