七章质量经济性分析.pptVIP

三、提高质量经济性的途径 （一）提高产品开发设计过程的质量经济性 1、做好市场需求的预测 2、设计中要有完善的技术经济指标 3、注意质价匹配 4、重视功能匹配 （二）提高生产制造过程的质量经济性 （三）提高产品的使用过程的质量经济性 产品的寿命周期包括三个时期：开发设计过程、制造过程、使用过程。 （一）提高产品开发设计过程的质量经济性 1、做好市场需求的预测。 产品寿命周期全过程的经济性 2、设计中要有完善的技术经济指标，要对总体方案进行可行性分析，做到设计上先进、经济上合理、生产上可行，综合地考虑质量的社会经济效益。 3、注意质价匹配。 4、重视功能匹配。 产品寿命周期全过程的经济性 （二）提高生产制造过程的质量经济性 从质量损失函数的形式，也可以看出，制造过程严格采取措施控制质量特征值的稳定性以及减小质量特征的分散程度，就可以减小质量损失。可以运用前面所讲述的各种工序控制方法，对工序质量状况进行分析、诊断、控制和改善。 （三）提高产品的使用过程的质量经济性 产品寿命周期费用不仅与设计和制造成本有关，还与使用成本有关。产品使用过程的经济性，是指在产品的使用寿命期间的总费用。 使用过程的费用主要包括两部分内容： 1. 产品使用中，由于质量故障带来的损失费用。 2. 产品在使用期间的运行费用。 第七节 劣质成本 一、劣质成本的概念 劣质成本（Cost of poor Quality简称COPQ）是6σ管理中常用到的术语。它是指由于质量低劣造成的成本损失。换句话说，是由于没有“第一次就把事情做好”而额外付出的成本。劣质成本分为显见成本和隐含成本两大类。 预防成本 鉴定成本 返工成本 文件延迟 失去商机 报帐或结帐错误 未完成销售定单 赔偿金 人员流动频繁 上门服务支出过多 通过对劣质成本的不断研究，人们发现： 1．劣质成本要远大于财务报表上显示的数字； 2．不仅在产品的实现过程中会产生劣质成本，在组织的支持过程中同样会产生； 3．这些成本大多是可以降低，甚至消除的。 如果能够准确识别劣质成本，尤其是那些隐含劣质成本，不仅可以降低产品成本，还能同时找出问题的原因所在，真正地消除产生劣质成本的因素。 二、劣质成本的构成 非增值损失成本 预防成本中的非增值部分 鉴定成本中的非增值部分 故障损失成本 鉴定成本中分析故障原因部分 内部故障成本 外部故障成本 1．预防成本中的非增值部分。指的是所花费的预防成本中，没有达到预期目的的那部分成本。 2．鉴定成本中的非增值部分。指为了预防而进行检验，但是却未达到预防目的的那部分成本。 3．鉴定成本中的分析故障原因部分。指为了分析质量低劣的原因而进行的试验、检验和检查所发生的费用。 （三）劣质成本的分析 劣质成本是由工作上的错误和缺陷造成的，而这些工作遍及组织系统中的各个部门，渗透于不同过程中的各个环节。因此，分析劣质成本要从组织系统和过程网络两方面入手，通过相应的路径，由表及里，由此及彼，层层深入。使劣质成本信息得到充分的识别，为质量改进项目提供界定的依据。 三、劣质成本分析 从组织系统入手 从过程网络入手 识别非增值过程 识别工作错误和缺陷 收集劣质成本数据 分析劣质成本信息 建立劣质成本报表 300 250 200 150 100 50 0 千元 百分比％ 100 50 N＝260000元 34.6 61.5 75 84.6 100 制造车间 设计部门 采购部门 其他部门 工艺部门 图 部门质量成本排列图 质量成本分析 五 灵敏度分析法 指把质量成本四大项目（预防、鉴定及内部损失、外部损失）的投入与产生在一定时间内的变化效果或特定的质量改进效果，用灵敏度表示，其公式如下： 六 质量成本报告 质量成本报告是质量管理部门和财务部门对上一期质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析和建议的书面材料。是一定时期企业质量管理活动的总结性文件，供领导及有关部门决策使用。 （一）质量成本报告内容 质量成本报告的基本内容 （1）质量成本数据 （2）质量成本分析 （3）质量改进建议 具体内容： 1、质量成本、质量成本二级科目以及质量成本三级科目的统计、核算 2、质量成本计划的执行情况以及与基准期或前期的对比分析 3、质量成本趋势的分析结果 4、质量成本指标的分析结果 5、分析并找出影响质量成本的关键因素，并提出相应的改进措施 6、提出对典型事件的分析结果 7、对质量成本管理中存在的问题及取得的成就作出文字说明。 8、对质量管理和质量保证体系的有效性作出评价。 （二）质量成本报告分类 1、按提出单位划分 （1）车间（科室）质量成本报告 （2）财务部门质量成本经济分析报告 （3）质量部门质量成本综合分析报告 2、按报送对象划分 （1）厂级质量成本报