电子业5s推进计划表..docVIP

杭州鸿泉车间5S 推 进 计 划 表 目 标 启蒙期 准备期 局部推进 全面展开 巩固维持期 2013年3月份 2013年4月份 2013年5-6月份 2013年6-8月份 2013年8--9月份 引发全体员工的5S关注建立体制 展开5S基本活动 5S活动的实施 循环的5S改进、对比、实施 彻底执行5S活动及防止问题发生 活 动 内容 1．开始前准备工作 ●资料文化准备 ●资源的准备（5S标示区域划分等） ●基本构思及方针立案 ●5S执行小组的成立（成员。。。） 现场的初步诊断 ●5S成员每天10:00、14：00 对现场进行5S标准检查 ●全小组成员每周五14：00对现场的执行情况进行检查 ●制定相应的改善制度 1．重点改善 ●活动推进各小组、岗位相互竞争 ●组织全体员工讨论5S问题 ●5S活动日的实施 1．5S成果的公告 ●做5S前与后的成果对比（图） ●改善评价方法 ●5S执行小组的工作看法实施事项交流 1．彻底化的改善 ●5S执行的循环维护 ●各种改善方法的彻底展开 ●标识的彻底进行 ●重点改善目标的发现和展开 2．导入前的活动 ●上层领导的表态 ●宣传资料的张贴和发放 ●各种标示的制作 ●5S执行小组的培训 2．召开指导会议 ●每周一13：30讨论上周5S检查状况的总结会议 ●清扫及改善不适宜的地方 ●设备点检位置的标识 2．改善小组的活动 ●问题发生源的改善 ●执行困难处的改善 ●撤去不必要的设备、工具等 2．5S各项目的推进 ●5S检查表修订 ●标识、表示基准书的完成 ●自主改善提案的推进 2．各种缺陷的消除 ●消除不必要浪费 ●消除设备的缺陷 3．全员大扫除 ●丢弃不要的物品 ●全面展开大扫除 ●清扫公共走道 ●管理部门支援 ●整理档案（现场SOP、SIP、日报表等） 3．体制的不断完善 ●产线、现场、仓库的整理、整顿。 ●材料编码、品名、数量的表 ●保管方法的改善 ●废弃不要的物品 3．推进颜色管理 ●通道、场所、设施的标识 ●档案颜色别的标识 ●工具类的绘图标标识 ●电气具的用途标识 ●设备状态的标识 3．节省资源、能源 ●溢出、漏出的对策 ●节省能源的表示 ●依数据来测定效果 3．标准化及防止再发生 ●年度方针的设定 ●年度活动计划的制定 ●目标的制定及管理