TRT工艺操作规程1.docVIP

港 陆 管 理 体 系 文 件 版本号：B 文件编号：DL/ZY─B─F05 唐山港陆钢铁有限公司动力厂发布  版本号 更改次数 更改理由 更改人 审核人 批准人 实施时间 DL/ZY-B-F05 1 乔伟光 王爱国 王志华 2009.06.01 1. 设备正常运转时的参数控制 1.1 TRT设备参数控制 1.1.1 压力： 透平机入口压力： 0.2 MPa 透平机出口压力： 0.2 MPa 润滑油最远点压力： 0.25 MPa 动力油压力： 1.35 MPa 氮气压力： 0.6 MPa 冷却水压力： 0.5 MPa 低压氮封差压： 0.07 MPa 高炉顶压： 0.2 MPa 流量测量补偿压力：0.2 MPa 紧急切断阀油压力：6.5 MPa 1.1.2 温度： 透平机入口温度： 300 ℃ 透平机出口温度： 260 ℃ 透平机轴温度(一、二瓦）： 260 ℃ 润滑油箱温度： 60 ℃ 润滑油回油温度： 70 ℃ 润滑油冷却器后温度： 50 ℃ 动力油箱温度： 55 ℃ 进排气轴承温度：85 ℃ 止推轴承（推力瓦AB）温度：85 ℃ 发电机进风温度：40 ℃ 发电机出风温度：60 ℃ 发电机线圈温度：80 ℃ 冷却水排水温度：55 ℃ 氮气进气温度： 45 ℃ 冷却水温度：45 ℃ 流量测量补偿温度：300 ℃ ABC定子线圈温度：55 ℃ ABC定子铁心温度：55 ℃ 1.1.3 液位 润滑油箱液位：95 mm 动力油箱液位：95 mm 1.1.4 流量 煤气流量： 21万Nm3/h 氮气流量： 90 Nm3/h 循环水流量： 150 t/h 1.1.5 振动 进气侧轴振动X（前瓦A）: ≤160 um 进气侧轴振动Y（前瓦B）: ≤160 um 排气侧轴振动X（后瓦A）: ≤160 um 排气侧轴振动Y（后瓦B ）:≤160 um 发电机左轴振(三瓦): ≤30 mm/s 发电机右轴振(四瓦): ≤30 mm/s 1.1.6 电流 发电机A相电流: 320 A 发电机B相电流: 320 A 发电机C相电流: 320 A 励磁电流: 12 A 1.1.7 电压 发电机Uab电压: 11.5 MKV 发电机Ubc电压: 11.5 MKV 发电机Uca电压: 11.5 MKV 发电机A相电压: 6.6 MKV 发电机B相电压: 6.6 MKV 发电机C相电压: 6.6 MKV 励磁电压: 150 KV 1.1.8 轴位移 轴位移A: 0.5 mm 轴位移B: 0.5 mm 1.1.9 功率 发电机有功功率: 4500 KW 发电机无功功率: 3000 KW 1.1.10 其它 功率因数: ≤ 1.0 发电机频率:≤ 50.5 HZ 静叶: ≤ 100 % 2.TRT工艺简介 港陆TRT装置由透平主机系统、发配电系统、润滑油系统、动力油系统、给排水系 统、 氮气密封系统、煤气管道及大型阀门系统和自动控制系统八大系统组成。 TRT运行前煤气经过重力除尘器，布袋除尘器（BDC）后通过减压阀组进入工艺管网，TRT投入后，减压阀组全关，高炉煤气经过重力除尘器，布袋除尘器处理后，经过TRT透平装置膨胀作功，带动发电机发电，从透平机出来的煤气再进入低压煤气管网。 TRT发电机出线断路器接在高压柜10KV母线上与风机房联络柜相连，TRT低压380伏供电系统一路来自TRT厂用变，另一路来自炼铁厂低压配电室。运行方式为单母线分段运行，互为备用。 TRT水系统来自中心泵站，主要用于发电机冷却，润滑油冷却，动力油冷却用水。 氮气来自制氧厂氮气总管，压力0.4MPa。其主要作用是密封煤气和大修时管道吹扫，分为高压氮气和低压氮气，高压氮气用在快切阀的轴封，低压氮气用在透平机械密封以及管道吹扫。 动力油系统为静叶提供不低于12Mpa的油压 ，同时为快切阀和旁通阀提供动力。 润滑油系统保证整个机组可靠润滑，包括主、辅油泵各一台，主油箱一个，高位油箱一