高加的启停方式高加的合理启停方式.docxVIP

高加的启停方式高加的合理启停方式、精心的运行维护是十分重要的，是保证高加投入率和给水温度的一个重要条件。高压加热器内部泄漏影响高加投入率及给水温度的一个主要原因。由于内部漏泄，检修处理作业时间长，直接影响高加的投入时间；又其处理内漏后，相应减少了换热面积，直接影响换热，降低给水温度。高加内漏主要是管束和胀口漏泄，分析其造成原因时，温度变化率对高加的影响越来越引起人们的重视，尤为国外对温度变化率控制得更为严格。国产高加启动时给水温升率不大于5℃/min,停止时温降率不大于2℃/min。这是控制的最大温度变化率，实际正常控制的温度变化率应大大小于该数值，在2/min以内为好。控制高加温度变化率在规定范围内，高加随机组滑启、滑停最有利的。由于给水温度和抽汽参数是随着机组负荷的增减而变化，高加壳体、管束、管板、水师等能均匀地加热和冷却，相应金属热应力也减小了。因而高加管束和胀口漏泄就可能会大大减少。投入时：高加先注水，同时检查高加漏泄情况。注水门应逐渐开大，同时注意高加出口水温度变化情况，水侧空气应充分排净。高加注满水后，器内压力达到一定程度时，联成阀自动开启。高加出口水温逐渐升高到接近除氧器下水温度时，开启高加进出口水电动门，出口水温度稳定后关闭大旁电动门，给水全部走高加。开启高加进出口水门后即可做有关的高加保护试验。高加投汽，按#1.2高加号的顺序缓慢逐步开启每台高加进汽门，同时注意高加内水位变化及高加出口水温度变化情况，控制给水温升在允许范围内，高加疏水自流到#3低加，当高加内部压力大于除氧器压力0.2MPa时高加疏水导入除氧器。投入各种保护和自动调整装置(高加通水后投入保护为好，防止监视不到高加爆管时造成汽轮机水击事故)，空气系统导通，关闭相应抽管道疏水。停止时先停汽侧后停水侧，严格控制给水温降速度，温降速度比温升速度过快危害更大，汽侧完全停止后再停水侧，防止停水侧后高加进汽门不严，造成高加内部温度升高，产生一次交变热应力，同时也延长冷却及作业时间，影响高加投入率(也防止汽侧超压的)，全停后开启各放空气门、放水门，进行高压加热器的冷却。?37.机组运行中高加系统检修后恢复运行的注意事项？（1）首先检查高加检修后安全措施恢复，人孔门全部封闭，现场清洁，人员撤出。（2）根据检修的内容提前准备操作票，根据操作票内容逐一恢复。（3）机组运行中高加系统检修后恢复原则：先投水侧，再投汽侧。投高加汽侧时，按照先低压后高压的顺序进行。（4）高加注水。高加放过水时重新投入高加应首先注水，注水前将系统的放水门关闭，高加放空气门打开，用高加入口三通的平衡门进行注水。在开三通的平衡门时应缓慢，防止给水流量低引起跳机。注水完毕后，关闭放空气门。（5）高加水侧投入。保持入口三通平衡阀在开位，先开高加出口电动门平衡阀，就地手动开高加出口电动门，听到有过水声后暂停操作，听不到过水声后继续手动操作，直至高加出口电动门全开，最后开入口三通。此过程两个危险点：一是容易给水流量低跳机，所以要手动缓慢开高加出口电动门，同时注意进、出口阀门开关顺序。二是进出口阀门的平衡阀保持开位，这样才能保证主电动门顺利开启，防止过力矩烧损电动门电机。（6）高加汽侧投入。首先将高加汽侧管道上的疏水气动门打开，高加汽侧连续排汽、事故疏水调门打开，高加事故、正常疏水电动隔离门开。开抽汽逆止阀，就地手动稍开抽汽电动阀，听到有过汽声后暂停操作，监视高加水位，及时调节事故疏水阀调门开度，同时控制加热器出水升温率≯2℃/min。投入高加汽侧时要管道疏水充分，高加暖体缓慢，防止造成震动。（7）缓慢关闭高加事故疏水，维持高加水位-20mm，缓慢进行高加事故、正常疏水切换，维持高加水位-20至0 mm。此过程有两个危险点：一是正常疏水至除氧器的管道要充分暖管否则震动。二是在事故、正常疏水切换时，注意高加水位不能过低，防止正常疏水管内汽水两相流造成管道震动。（8）高加投入正常后，注意将汽侧的管道上的疏水及时关闭，检查高加出水温度、端差正常。机组正常运行中高压加热器投运操作及注意事项一.高加投运原则：1.机组正常运行中加热器投运，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高。2．高加水侧投入是应先全开高加出口门，再开启进水三通，防止锅炉断水。3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。4.严禁将泄漏的加热器投入运行。5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。投高加时应遵循从低压到高压的原则，停时相反。7.高加投停过程中应严格控制温升率：高加温度变化率≤55℃/h，高加出水温度变化率≤110℃/h。二.高加运行方式：依据高压加热器疏水从高到低逐级自流至除氧器的原则，在正常运行中只允许＃