等离子喷焊修改.docx

等离子喷焊等离子喷焊技术是出现的一种进行表面防护与强化的热喷焊技术，它是采用转移型等离子弧为热源，利用压缩等离子弧产生的高温熔化金属粉末，在工件表面形成一层与基体冶金结合的、具有特定性能熔覆层的一种表面加工方法。一、等离子喷焊的基本原理等离子喷焊电源采用陡降外特性的直流弧焊机作为电源，在喷焊枪钨极与喷嘴之间借助高频火花引燃非转移型等离子弧，在钨极和工件之间借助非转移弧弧焰引燃转移型等离子弧，合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送粉气流（一般用氩气）进入喷焊枪，并吹入电弧中，喷射到工件上，在工件上获得所需的合金熔敷层。等离子喷焊包括喷涂和重熔两个过程，这两个过程是同时进行的。在喷涂过程中，粉末通过弧柱的加热，一般以半熔化状态过渡到工件上。重熔过程是粉末在工件上的熔化过程，落入熔池的粉末立即进入转移弧的阴极区，受到高温加热而迅速熔化，并将热量传递到母材。等离子喷焊熔深较浅，使得基材对合金的稀释率低，同氧乙炔火焰喷焊相比，电弧对熔池的搅拌作用较强，熔池的冶金过程进行的比较充分，喷焊层气孔和夹渣少。二、等离子喷焊的特点与气焊、钨极氩弧焊等传统的焊接方法相比，等离子喷焊有很多优势。等离子喷焊很容易实现自动化，有很强的重复性。等离子喷焊可以精确控制送粉量，与其他传统的焊接方法相比等离子喷焊使用的金属的量较少。熔敷速度可根据焊枪、金属粉末和应用进行调节。等离子喷焊可以精确控制主要的焊接参数（例如：送粉量、气体流速、电流、电压、热输入），以保证焊层间的一致性。等离子喷焊可以涂覆某种特定性能合金的熔敷金属，熔敷金属密度高，变形小，夹杂、氧化物、裂纹少。等离子喷焊熔敷金属成形好，显著减少了传统焊接方法送粉量。与激光堆焊相比，等离子喷焊生产效率高、熔敷效率高、成本低。等离子喷焊熔敷金属的厚度可以达到1.2-2.5mm，甚至更高，以1kg/h-13kg/h的熔敷速度一次熔透。三、等离子喷焊设备基本组成焊接电源：包括直流弧焊机、电流调节器。电气控制系统: 包括喷焊主电路、高频发生器、直流电机调速电路、程序控制电路。机械装置: 包括摆动器、送粉器、焊枪移动和工件运转机构、工作台、防护通风装置。气路系统水路系统。喷焊枪。图等离子喷焊设备四、等离子喷焊的应用等离子喷焊可以根据零件、设备不同的使用要求采用相应的粉末，等离子喷焊常用粉末有铁基合金、镍基合金、铜基合金、钴基合金、金属陶瓷及其复合合金等。目前，等离子喷焊已广泛应用于矿山机械、阀门、碾压机、锻造模具、农业设备、核电站设备等机械设备的制造。等离子弧喷焊技术也可用于制备性能优良的复合材料。通过改变金属粉末的不同配比，使复合材料层与层之间的成分达到连续变化，同时通过调节射流的速度和温度等工艺参数，使组织具有一定程度的变化，以制备性能优越的梯度功能复合材料，对生产和科研工作都具有积极意义。