滚珠挡条的数控加工及夹具设计.docVIP

　　滚珠挡条的数控加工及夹具设计 夏文龙 （广东省工业高级技工学校，广东 韶关 512000） 【摘要】本文详细介绍了滚珠挡条的数控加工及夹具设计，通过设计出一种合理的夹具可以解决加工滚珠挡条过程中出现的难点问题。重点是对利用设计的夹具保证安装固定滚珠挡条五个槽面和安装传输轴的24个孔Φ11mm必须达到图纸的形位精度和表面粗糙度的要求，同时能快速控制滚珠挡条的总长度以及提高加工效率等作了较为详细的介绍，通过的实践，成功完成了滚珠挡条数控铣削的加工及夹具设计。 .jyqkerical control processing and fixture design, through to design a reasonable fixture can solve processing appeared in the process of ball against the difficult problem. Key is to use the design of fixture to ensure installation fixed ball against the five groove surface and installation of transmission shaft of the 24 hole Φ11mm must achieve dra accuracy and surface roughness requirements, at the same time can quickly control the ball out of a total length as prove the machining efficiency has made the detailed introduction, through the author’s practice, successfully pleted the ball against a nc milling processing and fixture design. 【Key ission shaft hole; Fixture design and nc machining 0　引言 我校实训中心大力实施校企合作项目以来，遇到许多加工技术方面的问题，如果不解决会影响校企合作的效果。其中，与一家企业合作时，有一批滚珠挡条的加工任务。在接到加工任务以后，根据图纸（图1）所标的技术要求进行了分析，所有零件毛坯均是调质45号成型钢，尺寸是830mm×20mm×14mm，毛坯细又长，易变形,加工完成之后再安装使用产品时必须达到图纸的形位精度和表面粗糙度的要求。产品是用于传输陶瓷，是成对安装使用的，必须是两件同一工序加工完成，而且此产品量较大，需要有一种合理的加工工艺来完成加工任务。从加工上来看确有较大的难度，通过细心试制成功了。 下面重点介绍滚珠挡条数控铣削的加工及夹具设计的加工问题。 1　滚珠挡条加工的难点分析 通过图形分析（图1），毛坯细又长，易变形,加工完成之后安装滚珠挡条时平面A、B、C、D、E五个槽面和安装传输轴的24个孔Φ11mm必须达到图纸的形位精度和表面粗糙度的要求，认为加工过程中有以下四个问题是加工的难点：①机床的选用（选定X轴行程为1000mm数控铣床）；②固定滚珠挡条平面A、B、C、D、E五个槽面的加工并保证平行度公差为0.03mm和表面粗糙度为Ra1.6；③滚珠挡条上安装传输轴的24个孔Φ11±0.015mm的加工并保证平行度公差为0.03mm、表面粗糙度为Ra1.6和与固定滚珠挡条平面的垂直度公差为0.03mm；④滚珠挡条总长度825±0.1mm的快速控制加工。 2　具体解决加工中难点的办法 滚珠挡条毛坯是均是调质45号成型钢，尺寸是830mm×20mm×14mm，毛坯细又长，易变形，零件六个面是平整的，可以用作装夹面，而且两端面的一端面、厚度14mm和宽度20mm都不需要加工。解决办法如下： 2.1　滚珠挡条的数控铣削加工工艺的安排 1）把夹具（图2）安装到数控铣床上，粗精铣削夹具装夹零件的各个面，保证与铣床导轨平行和垂直； 2）把零件装夹到夹具上，校正，钻Φ9的孔到位，用Φ10的铣刀从中间向两端粗精加工固定槽宽15mm，保证固定槽的平行度公差为0.03mm和表面粗糙度为Ra1.6； 3）零件装夹不变，钻Φ10.3的孔，用Φ10的铣刀从中间向两端精加工24个孔Φ11±0.015mm，保证平行度公差为0.03mm、表面粗糙度为Ra1.6和与固定滚珠挡条平面的垂直度公差为0.03mm（利用夹具保证同一装夹工序加工固定槽和孔Φ11±0.015mm，可以保证垂直度公差为0.03mm）。 4）零件装夹不动，加工总长度为825±0.1mm（毛坯两端面是平