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现代化改造对选矿厂影响分析(弓长岭矿业公司,辽宁 辽阳 111008) 摘要:以弓矿公司为例,认真贯彻落实科学发展观和高起点、少投入、快产出、高效益的方针,坚持边生产、边改造,生产改造两不误,生产改造两促进的原则。弓选厂在公司党委和公司的领导下,围绕“生产一流产品,建设一流选厂”的奋斗目标,持续推进和落实企业发展战略,取得了生产经营和技术改造的双胜利。 关键词:选砖厂;大型化改造;生产建设 中图分类号:TU272.5文献标识码:A文章编号:1672?3198(2009)15?0055?02?? 弓长岭选矿厂一选(磁选)车间1958年开建,1959年建成投产;至2005年底已经整整运行了46年。二选(重选)车间1974年开建,1975年建成投产;至2005年底已经整整运行了30年。几十年来,两选没有得到较为彻底、系统的更新改造。破碎磨矿、选别过滤等主要工艺设备陈旧老化、规格小台数多、效率低消耗高、导致加工成本高、劳动生产率低、操作维护不便、自动控制难以实现;装备水平、装备效率、装备效益明显低于国内同类选矿厂。根本不能适应鞍钢矿业和鞍钢集团公司迅猛发展的需要。为贯彻落实鞍钢“十一五”发展规划及鞍钢推进矿山发展战略,鞍钢集团公司2005年底正式批准放行了弓选厂老厂区技术改造项目。 弓选厂大型化现代化技术改造工程于2006年6月25日开始动工。2007年4月25日进行第一次接引:细破间、预先筛分、干选舍岩系统改造接引,磨选1#系统转车;6月29日5#φ53m尾矿浓缩机接引;7月30日磨选2#系统转车。2007年8月6日进行第二次接引:破碎检查筛分改造完成,老破实现闭路破矿,环水泵站、尾砂泵站接引;9月4日过滤两台陶瓷过滤机改造完成。2007年10月进行第三次接引:磨选3#、4#系统转车,16m搅拌槽接引,4台φ29m机械加速斜板澄清池接引。2008年1月28日进行第四次接引:即磨选三脱四磁接引;3月8日浮选1#、3#系统停车;4月7日开始进行粗破碎改造、磨选5#系统改造、再选系统改造、过滤系统改造。4月26日全线转车成功,至此历时22个月的大型化现代化改造工程胜利结束。在改选中以5个φ5.03m×6.7m的磨矿系统替代了原来15个φ2.7m×3.6m的磨矿系统。一台大型球磨机小时处理量达到290吨以上,相当于原来5个系统的能力。现代化改造的设备安装总重量4,750吨,装机容量 58,700KWn,土建工程量1.18亿吨。 弓选厂现代化技术改造应用和集成了国内同行业一系列最先进的技术:(1)破碎由三段开路改为三段闭路,破碎产品粒度―12mm含量由原60%左右提高到90%以上,实现了多碎少磨;(2)一、二次球磨机大型化,一次磨机采用溢流型代替格子型,排矿粒度细,一、二次分级设备采用动压旋流器代替螺旋分级机和固定尼龙细筛,分级效率高,分级粒度细,一、二次粒度分别由原―200目含量45%、70%提高到55%、85%;(3)三段磨矿,一、二、三次球磨机1∶1∶2集中配置,容积比为3∶2∶0.86,便于操作、管理;(4)磁选选别段数多。三脱四磁代替一脱四磁。有利于提高精矿品位;(5)磨矿选别流程得到优化,取消了反浮选工艺;。(6)精矿过滤前增设2座φ16m×16m精矿搅拌槽,稳定最终精矿质量,精矿一级品率提高15―20个百分点;(7)尾矿实现了高浓度输送,尾矿输送浓度达40%以上;(8)精矿过滤采用陶瓷盘式过滤机和盘式过滤机联合过滤,降低铁精矿水份至9.5%以下,为球团生产取消干燥作业、降低成本创造了条件;(9)生产流程中实现主体设备的开、停车和辅助设备的联销控制,主要参数的在线检测、控制、记录、报警。厂集中控制室实现全厂的集中控制、管理;(10)一次球磨机台时能力达到290吨/时以上,工艺流程顺利,最终精矿品位达67.62%。尾矿磁性铁品位达到1%以下,回收率由改造前的80%提高到83%。工艺技术指标达到国内先进水平;(11)一选车间磁铁矿石的破矿处理能力由原来的660万吨/年增加到1,200万吨/年,磨矿处理能力由原来的580万吨/年增加到1,085万吨/年,磁精矿产量由原来的220万吨/年增加到412万吨/年提高了近一倍,现在一选车间的能力等于原来整个弓选厂全厂的能力。 改造后,一选车间每月通过技术经济指标提高而增加67.62%品位的磁铁精矿57,481吨,每吨铁精矿利润410.81元,每月增加经济效益2,361.38万元,每年增加经济效益2.83亿元。 弓选厂的大型化现代化技术改造工程模范的践行了党的科学发展观和集团公司“高起点、少投入、快产出、高效益的技改方针。 2006年弓选厂通过项目落实、措施落实、责任落实,加快“2235”攻关目标(即:台时提高2t/h、作业率提高2%、尾品降低