马自达自主保全(TPM).pptVIP

自主保全活動 １．自主保全的思考方式 ２．自主保全的阶段性开展（设备系） ２．自主保全的阶段性开展（设备系） ２．自主保全的阶段性开展（设备系） ２．自主保全的阶段性开展（设备系） ２．自主保全的阶段性开展（设备系） ２．自主保全的阶段性开展（设备部门） ２．自主保全的阶段性开展（设备部门） ２．自主保全的阶段性开展（设备部门） ２．自主保全的阶段性开展（设备部门） ２．自主保全的阶段性开展（设备部门） ３．小组活动计划 ４．使自主保全成功的关键 ４．使自主保全成功的关键 ４．使自主保全成功的关键 ４．使自主保全成功的关键 完 １．自主保全的思路２．自主保全步骤展開３．小组活動計画４．使自主保全成功的关键点 １．自主保全的思考方法 此次的学习要点 ?学习自主保全的必要性及其思考方法 ?培养具有高技术的设备操作人员以及学习自主保全的思考方法 主线.焊装增焊线 概要（焊装：Ｈ１和Ｈ２ 合计） 机器人数量 其他设备数量 焊装设备维护人员数 1,103 台 1,971 台 　　26 人 2004年6月度 自主保全的引入背景 焊装总体员工数 　607 人 ?仅依靠少数的设备维护人员对3000台设备进行维护管理是不可能的 ?必须推行全体员工共同参与设备的维护管理→自主保全活动 １．自主保全的思考方法 1-1：自主保全就是 要对自己负责的设备进行日常点检,加油,零件更换,维修,提前发现异常情况,检查精度等 （１）自己的设备自己去维护 （２）培养具有高技术的设备操作人员 理解设备的构造。 理解设备和零件品质的关系。 具备发现设备故障的能力。 具备维修能力。 具备对设备进行改善的能力。 “已经快要出现故障了” 马上进行维修！ １．自主保全的思考方法 1-2：自主保全的基本思考方法 要尽早发现小的异常情况。 如果对小的异常不进行处理的话,将造成设备寿命的缩短。（強制劣化） （１）操作员工要能发现异常情况和故障预防。 故障 『故障』只是冰山一角!! 潜在缺陷＝微缺陷 垃圾、污垢、原料付着、 磨损 、松动、漏油、错位、 腐蚀、変形、伤痕、裂痕、 温度、振動、异常声音等的小异常 要尽早发现小的异常情况 →设备维修部门和车间要共同努力 １．自主保全的思考方法 1-2：自主保全的基本思考方法 经理、主任先做示范，全体员工共同参加。 １～７阶段，各阶段进行审查，每一阶段合格后进行下一阶段。 （阶段性方式） （２）以全員参加的阶段性方式切实的实施 Manager Group Leader Team Leader Operator 自主保全示范活动 自主保全活动 阶段 １ 阶段 初期清扫 ２ 阶段　 发生源，难点的解决方法 ３ 阶段 作自主保全临时标准的作成 ４ 阶段 总点检 ５ 阶段 自主点检 ６ 阶段 标准化 ７ 阶段 彻底贯彻自主保全 1-2：自主保全的基本思路 （3）理解自主保全和计划保全的作用 工厂主要负责防止劣化的活动；　　　部　　　　（自主保全） 保全负责需要更高技术?技能的领域（计划保全） 生产保全 预防保全 改良保全 保全预防 事后保全 正常运行 日常保全 定期保全 预知保全 正确操作 调整工序 清扫?找出潜在缺陷?处理 给油 紧固 使用条件、劣化的日常检查 防止劣化 测定劣化 恢复原态 小整备 定期点检 定期检测 定期整备 工厂 保全 2-1：自主保全7个阶段的展开（设备系） 通过7个阶段使设备（工位）达到最佳化，并维持其最佳状态。 具备自主改善的能力 具备使工位效率化的能力 车间环境 ? 清除垃圾污垢 、实施给油和紧固 ? 找出细小缺陷?疑问点的调查 １ 阶段 初期清扫 2 阶段 发生源 ? 难点的解决方法 ? 防止垃圾、污垢等的发生源飞散 ?针对清扫、检查、给油的难点部 位作出对策 3 阶段 临时基准的作成 ４ 阶段 总检查 ? 掌握总检查技能 ? 总检查的实施和对不良的抑制 ５ 阶段 自主检查 ? 订正清扫、给油、检查基准 ? 自主检查 check sheet 的作成 ６ 阶段 标准化 ? 管理项目的标准化和 维持管理的系统化 ７ 阶段 彻底贯彻 自主管理 ? 改善活动的稳定 ? MTBF分析记录→解析、改善 ０ 阶段 事前准备 ? 安全教育的实施 ? 找出由强制劣化引起的损耗 ? 设备构造、部件名称的教育 阶段 人的成长 活动概要 ? 清扫、给油、检查（临时)基准书 ? 便于检查与目视管理 具备能发现问题的能力 对自主保全动机的认识 具备维持检查的能力 具备设备检查能力 具备作成基准书的能力 具备能实行小改善的能力 削减不良 和故障 使不良和故障 为零