周期轧管机轧制石油套管坯的壁厚,量控制重.pdfVIP

· 22· 特殊钢 第13卷第6期 ～ 周期轧管机轧制石油套管坯 的壁厚 、重量控制 三．堡(成都无缝钢管厂 在周期轧管机组上轧制 Apl5CT石 油套管首坯，称重改判 占所有改判的首位 ，极大地影响其 套管坯成材草 ．而重量犏差与壁厚 、外径控制均有一定关系 。奉文从统计角度分析 了周期轧首 时壁 厚 、重量 的变化及其分布规律 ，结合周期轧管生产现场 的工艺操作特点 ，提出了。平均壁厚控制 ” 同一断面壁厚差控制 按每炉钢锭平均单支重量控制热轧长度”这一综合工艺控制措旌 ，来控制 热轧壁厚和单支重量。实施四年多来 ，取得显著效果 。不仅改善 了壁厚精度．而且使称重合格率提 高了20 以上 ．满足了套管坯生产需要 。并在国内周期轧管机上得到推广采用． 关键调 周期轧管机 石油套萱坯 ．平均壁厚 壁厚差 j萼 Il。 ， — — … 一 ， 一 。一 一 一 ) 一 r 1．概述 期轧机是影 响壁厚不均 的主要机组 ，特别是 周期轧管机组对石油套管坯的轧制，按 横 向壁厚不均。正常生产过程 中，每批管子的 API5CT 标 准 生 产，需 保 证 成 品 套 管 实际平均壁厚不大于它的规定的称值 士(1～ D=；： 、S “ 、单支称重 ￡l 和2、3级 长 3) ，其平均壁厚不均一般为6 ～8 两端 度要求。1988年前，该机组生产套管坯单支称 可略大。定径对壁厚不均影响较小，但无张力 重合格率仅75％左右。要保证称重合格率达 或微张力大减径均会造成增壁和壁厚不均 的 到 API5CT标准要求 ，除保证单支钢锭重量 增大，沿藏径管子长度上，因温度不均亦会造 基本 与所设计的锭重一致外 (钢锭单重与浇 成纵向壁厚不均，最大可达0．4～0．6ram。 注工艺制度、锭模尺寸精度和钢锭清理量有 实际生产表明，影响周期轧管横 向壁厚 关)，还要保证热轧管壁厚在合适范匿。因此， 不均的主要因素是 毛管旋转角的大小、轧辊 必须根据现场生产实际情况，结合周期轧管 、弹头的形态、毛管尺寸精度、喂入量大小、轧 生产特点和定径、大减径工艺的不同等因素 辊直径大小、安全器、轧辊精轧段到空轧段孔 来确定石油套管坯周期轧管壁厚控制的工艺 型磨损程度、喂料器空气缸中的压力波动等 措麓 。在掌握其壁厚 ，钢锭单重的变化及分布 都会造成不同程度的壁厚不均 。从工艺操作 规律的基础上 ，我们选定了平均壁厚、同一断 角度上看，主要是喂入量大小的控制，喂入量 面壁厚差，和每炉钢锭平均单重控制热轧长 过大 ，往往在管子表面上造成 “凸包 为解决 这一综合的壁厚 、重量控制措施，有效地保证 这个问题 ，我厂除适 当要求一定 的辊径外 ，还 了壁厚精度，特别是保证了称重合格率的明 控制 喂入 量在 一定 范 围。如对 ?90～ 显提高。 820ram辊径$L244．5ram×10．03ram 套管坯 2．石油套管坯周期轧管的壁厚 、钢锭单 时，根据生产条件，喂入量一般控制在20ram 重变化 左右 。 在周期轧管中，产生壁厚不均的主要机 实测两批 管壁结果为 ：当成品断面壁厚 组是水 (压)冲孔机 、二辊斜轧延伸机 、周期轧