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企口式全钢大模板在超高层建筑中的施工应用 宋卫国 钱艺柏 (江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司 深圳 518034) 【摘要】 超高层建筑主体结构施工中的采用全钢企口式大模板，能提高建筑施工现场的工业化施工程度，节约材料，降低成本，并满足清水混凝土的施工质量要求。 【关键词】高层建筑；企口式全钢大模板；直芯带；自爬升筒模；爬升动力 1 工程概况 骏皇名居工程位于深圳市福田保税区，为一裙三塔式高层住宅，地下两层，地上有1#、2#、3#楼三栋三十四层，全现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑面积74315.5m2，工程总高度125.4m。其中1—3层为大柱网框剪结构商用裙房，四层以上为标准层住宅，层高2800mm，板厚100-150mm，墙厚200、250、300mm，在标高63.27m以上墙厚发生变化。该工程采用以整体全钢企口搭接式大钢模板为主，多种模板相组合施工工艺，满足了合同规定的工期要求，保证了工程质量，降低了工程施工成本，社会经济效益显著。 2 模板的设计与构造 根据工程的不同结构和不同部位分别进行模板设计：整个工程剪力墙采用整体全钢企口搭接式大钢模板；电梯井筒采用自爬升筒模体系；现浇楼板、梁采用钢管支撑+可调U型托+木龙骨+胶合板的早拆模板；门窗洞模采用钢木结合整支散拆模板；楼梯踏步采用全钢敞开式整体钢模板。 2.1 剪力墙全钢企口搭接式大模板设计 2.1.1 剪力墙模板： 根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工的整体性，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。模板块的面板采用6mm钢板，板间用企口（又称：子母口）相互衔接，企口宽40mm，并留置2mm以便模板支拆，用钩头螺栓将相邻的两块模板连接后，再用直芯带将之连成一体。竖肋采用8#槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80*8角钢，模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900-1300mm。由于该模板为横背楞模板，可借助直芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样可以保证模板的强度和刚度，也体现出大模板的整体性。 内模设计高度=层高—板厚+20mm=2720mm，外模设计高度=层高+搭接尺寸（50mm）=2850mm，这样能使内墙砼的施工缝隐藏在楼板内，外墙施工缝上下衔接，混凝土浇筑后整体观感效果好，保证质量。为保证施工支模时模板穿墙对拉螺栓位置的一致性及模板良好的通用性，内外模板的下口就位标高设计为同一标高位置。 模板构造见图1,a.外模设计尺寸，b.内模设计尺寸 a.外模 b.内模 图1 内、外模构造图 2.1.2 阴阳角模板： 本工程采用小阴角大阳角模板方案，根据墙体厚度和墙面大模板布置后的余量设计，阴角模尺寸为200*200mm，阳角模尺寸为450*450mm，500*500mm；阴阳角模与相邻墙模成企口衔接，并利用钩头螺栓连接固定后，再用直芯带将相邻模板连成一体，并与大模面板之间留2mm间隙，以便坼支。63.27m以上墙体厚度发生变化时，更换角模来调节模板尺寸。 阴阳角支模见图2： 图2 阴阳角节点图 2.1.3 斜支撑： 在模板后部配置斜支撑，由型钢三角架支撑和可调螺母组成，施工时用调节螺母高度来调整控制模板的垂直度；并满足模板自稳要求，拆模后作为模板堆放时临时支撑的支架。 2.1.4 平台： 在模板上部配置操作平台架，承担自重和施工荷载，由主梁、次梁、边次梁、脚手板、牛腿焊接组成。用M16螺栓固定在模板上口及横肋上。宽度500mm，布置间距1.2M，作为施工人员的操作行走平台。 2.1.5 承重架： 承重架是外墙模板在安装后的主要承重结构。是由型钢焊接而成的三角架承重体系，利用墙体拆模后的穿墙螺栓洞将承重架与砼墙体固定。 2.1.6 穿墙螺栓： 采用直径30mm的“T”型扣锥型螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时不加套管，见图3、a。 2.1.7 直芯带： 利用钢楔子将相邻的两块大模或大模板与阴阳角模之间进行加固处理的锁紧工具，使板间接缝更加严密，见图三、b。 2.2 电梯井自爬升筒模设计 2.2.1 爬升原理： 自爬升筒模是一种适用于高层建筑核心电梯井筒结构施工的模板系统，利用附着于砼 a、穿墙螺栓 b、直芯带 图3 穿墙螺栓、直芯带连接图 筒壁结构上的支撑系统上悬挂的手动葫芦，将模板系统收模提升一个标准层高度，将筒模在楼面处临时支垫固定平稳后，最后利用模板龙骨作支点，用手动葫芦将平台支撑系统提升一个标准层高度，再将模板就位合模，从而完成一次爬