2013.5.14-第7章橡胶配方设计.pptVIP

橡塑配方技术 第7章 橡胶的配方设计 (Formulation Design) 贾润萍 135-2412-0913 E-mail: jiarp@sit.edu.cn 7.1 配方设计概述 配方设计的全部涵义——选材定比 为满足制品使用性能要求而正确合理设计，选用必要的原材料(包括聚合物、配合剂); 制定各种原材料用量配比的专业性较强的配料技术; 专业理论和实践经验紧密结合的应用技术工作。 橡胶配方设计的具体化论述 一个目的：满足使用性能的要求，充分发挥高分子材料应有的宝贵性能，使产品达到优质高产。 二项内容： 正确选用聚合物和各类配合剂； 合理确定含胶率和各组分间的配比用量。 三类配方： 基础配方或研究配方； 性能配方或试验配方——技术配方； 工艺配方——生产配方。 橡胶配方设计的具体化论述 四种组成表示方法 重量份(基本配方) Wi，∑Wi 以橡胶重量为100份，其它配合剂均以相对重量份表示。 重量百分数配方 Wi /∑Wi×100% 以胶料总重量100%计，生胶及各类配合剂所占的重量百分数表示。 体积百分数配方(体积配方) Wi /γi= Vi Vi / ∑Vi×100% 以胶料总体积为100%，以配方中每一组分体积占配方总体积的%表示。 橡胶配方设计的具体化论述 生产配方：生产中实际使用的配方表示形式。 炼胶机容量的经验计算式： V=0.042DL（英制）或 V=0.0065DL（公制） V: 炼胶机容量(升)；D——炼胶机辊筒直径(寸或厘米)； L: 炼胶机辊筒长度(寸或厘米)。 炼胶机每次混炼的总重量(W)=γ×V 换算系数=W/∑Wi=混炼总重量/基本配方重量份总数 生产配方中各配合剂的重量= Wi×换算系数 五条原则: 尽量节约原材料，降低成本，提高产品质量—— 多快好省原则； 使胶料适合于混炼、压延、压出、硫化等工艺操作，并有利于提高设备的生产效率； 考虑产品各部位不同胶料的整体配合，使各部件胶料在硫速和硫化胶性能上达到协调； 确保安全生产和劳动保护； 配方尽可能力求简化而无需不必要的繁琐。 六步程序——配方设计的步骤 确定胶料的技术要求 收集技术资料 制订基本配方和性能试验项目——拟方 进行试验并选取最佳配方——小试选方 复试和扩大中试 确定生产配方——定方投产 弹性——能显高弹性的胶料，应满足以下结 构条件： 线型长链高分子结构； 链柔性大，链间作用力较小，呈粘弹态而不 结晶和非玻璃态； 适当交联消除链间滑移，能避免塑性形变。 设计配方时应考虑： 胶种：弹性好(柔性大)，NR、BR最好，IIR最差。 含胶率：宜高些为好。 硫化体系的设计 控制适当交联度并形成活动性较大的多硫键; 适当噻唑类和胍类促进剂并用; 避免用超速级促进剂。 补强剂：选用中等粒径者比微粒者好，用量宜少。 软化增塑剂：用量适当而不宜多用。 少用芳基油和粘度大的油，可用石蜡油或酯类增塑剂可使胶料弹性有所增加。 强度—— 包括抗张(扯断)、伸长(断裂)、定伸(模量)、硬度(刚性)、撕裂、耐磨及永久变形等，项目较多且内外关系复杂。 抗张强度MPa和伸长率%：是强度性能主要 测试项目。 本身强度好 材料抗张强度好，应 应力要分散 材料要均质 胶种：宜选用NR、CR等结晶性橡胶或CSM等，含胶率可达60%； 补强剂： 应选用优秀补强性填充剂； 最适宜用量。 硫化体系：应有适当交联度，用常硫硫化体系，一般用S量2~3份，使生成较多多硫键，有利于抗张强度的提高。 交联键型影响强度，一般是S/促TMTD过氧化物辐射硫化。 软化增塑剂： 要适量选配，要求是以保证混炼均匀分散和胶料均质化为度。 选配既取决于配合剂补强填料配量和胶种本性，又要和加工工艺结合考虑。 软化增塑剂性质也应注意配合，如有的胶料配用古马隆树脂使其发挥多功能性，又有利于强度，且用量高达10份也无妨。 胶种选择同上，含胶率再高些。 采用生成多硫键的硫化体系，即降低些S量使得交联度低些；促进剂宜用噻唑类，平坦性好些； 需添加填料时应选用补强性低的软质碳黑和白色填料如陶土、碳酸钙等，且用量越少越好； 软化剂能提高伸长率，其量也可适当多配些。 定伸强度——胶料拉伸至一定伸长率时的应力。 硬度——表示胶料抵抗外力压入的能力。 相似点：都