2-焊锡准则.docVIP

 焊 锡 手 册 ( (A) 手焊接作业准则 ( (B) 焊锡使用准则 ( (C) 烙铁与烙铁头应用准则 ( (D) 自动焊接作业准则 (A) 手焊接作业准则 1 焊接技术，对电子公司而言，为最基本且为最重要的动作，为了使公司之产品之品质，达到世界第一流之水准，所有作业人员必须打好焊接技术基础。 焊接技术:可分为手动(烙铁焊接)、与自动(焊锡炉)两种，就此两种作业分述下: a、烙铁焊接作业准则 (1) 100W以下烙铁手持方法 (2) 100W以上烙铁手持方法 (3) 烙铁头清洗 * 海棉加水。 * 只允许烙铁头部清洗。  (4) 焊接作业方法 * 烙铁预热。 * 一定要接触到铜箔面与线脚。 * 焊锡注入。 * 焊接时，烙铁尽量不要左、右移动。 * 注意锡量控制。 * 养成一次焊好，不要再修补重焊。 * 完成焊点、烙铁离开、在焊锡尚未固化前，勿震动P.C.B.。 b. 防止焊接不良，所应注意事项 : (1). 进行焊接作业时，注意力是否集中。 (2). 烙铁的瓦特数是否适当。 (3). 烙铁头是否干净，是否需求更换。 (4). 焊接时间、温度是否依照作业准则。 (5). 焊点是否完全熔接，光泽、大小是否适当。 (6). 养成一次即焊接好，手勿发抖或移动。 (B) 焊锡使用准则 焊锡成份之选择 1.锡成份之容许量:有ASTM及JIS规格参照 ASTM 等级 化 学 成 份 % Sn Pb 不 纯 物 Sb Cu Bi Zn Fe Al As 63/37 63 37 .12 .08 .25 .005 .02 .005 0.03 60/40 60 40 50/50 50 50 0.025 JIS 等级 化 学 成 份 % Sn Pb 不 纯 物 Sb Cu Bi Zn Fe Al As 63/37 60/40 55/45 50/50 62~64 59~61 54~56 49~51 余 量 .3 .05 .05 .05 .03 .005 .03 2. 各种焊锡之温度特性 等级 糊状温度 液态温度 63/37 直接变为液态 183 ℃ 60/40 183 ℃ 189 ℃ 55/45 183 ℃ 200 ℃ 50/50 183 ℃ 212 ℃ 3.锡含量63% 时液态温度最低,当含量高于或低于63% 时,其液态温度也愈高。也就是锡炉温 度须要愈高。对于部份不能耐高温之电子零件将造成破坏。此为63/37,60/40,55/45较被广 泛使用之理由。 4.选用焊锡时(成份),应以该产品使用零件之容许温度而定,锡成份多少并非绝对因素。 5.一般之锡炉温度为液态温度加50 ℃。 焊锡化验更换准则 入货检验 按交货批次,取样送商品检验。必须符合上述之成份。 使用中锡之化验，每2个月化验一次。 a.如不纯物含量尚未超出规格上限时,而锡成份减低,得酌量填加新锡。 b.不纯物中,铜成份超出0.15% 以上时,即应更换新锡。 一般使用焊锡为: 自动焊锡:63/37或60/40或55/45之锡棒。 手焊锡:55/45之锡线。 (C) 烙铁与烙铁头应用准则 烙铁头使用及管理方式: 烙铁头插入电热丝时,应插到底。以保持露出2.5 cm ~ 3 cm长。 焊接前或焊接中,烙铁头氧化层须用海绵洗掉。(海绵每日须加水,随时保持潮湿)烙铁头一经海绵洗过,但不立即焊接时,应立即沾锡以免烙铁头氧化。 新烙铁头刚使用实,待表面添层去掉后,应立即沾锡以防止氧化。 新烙铁头一经氧化(即不能沾锡,或沾锡后锡成球状)或腐蚀,即应更换。 烙铁头上有锡渣时,严禁用手甩或将烙铁头往硬物敲正确方法英用海绵洗净。 烙铁头尖端温度应一周测量一次,异常时,即更换烙铁。 (可能系电热丝老化或电渃丝线圈圈数不正确) 新烙铁使用前,设备课须先check 温度,以确保品质。 Line Voltage经常保持 110v~1